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区间隧道监控量测施工关键工序操作手册

一、总则

适用范围：适用于区间隧道监控量测全流程关键工序，涵盖监测点布设、核心监测项目实施、数据处理与预警等环节，指导现场作业人员规范操作。

核心目标：通过标准化关键工序操作，确保监测数据真实、准确、连续，及时识别隧道施工安全风险，保障隧道结构及周边环境安全。

编制依据：《城市轨道交通工程测量规范》GB/T50308-2017、《工程测量标准》GB20056-2020、项目专项监测方案及设计文件。

二、关键工序操作指南

2.1监测点布设（核心控制：点位准确性与牢固度）

2.1.1地表沉降监测点布设

操作流程

点位定位：根据设计图纸，用全站仪放出测点位置，在地面用白灰做标记（直径≥10cm），避开地下管线、检查井（距离≥1m）。

钻孔埋设：采用Φ50mm钻头钻孔，穿透道路硬壳层（一般≥15cm），埋深≥60cm，将Φ20mm钢筋测点（顶部磨平，刻十字线）放入孔中，孔内填入水泥砂浆（配合比1:2），确保测点与土体紧密结合。

保护措施：测点周围浇筑10cm×10cm×5cm混凝土保护台，套Φ30mm塑料保护套管（高出地面5cm），套管顶部加盖，周边粘贴“监测点，禁止碰撞”警示标识。

技术参数

测点埋深：≥60cm；

水泥砂浆强度：≥M10；

保护套管高出地面：5cm±1cm。

质量控制

钻孔后清理孔内残渣，确保无虚土；

埋设完成后，用水准仪初测测点标高，记录初始数据，24h后复查，确认测点无沉降、无松动。

安全要点

钻孔作业时，设置锥形警示桶（半径≥1.5m），禁止非作业人员靠近；

使用电钻时，检查线缆绝缘性（无破损），佩戴绝缘手套，避免雨天作业。

2.1.2拱顶沉降监测点布设

操作流程

测点制作：用Φ15mm圆钢加工测点（长20cm），下端焊接40mm×40mm×5mm钢板（增加受力面积），钢板底面贴40mm×40mm反光贴片（清洁无划痕）。

焊接固定：在隧道初支格栅拱顶主筋上，用电弧焊将测点钢板焊接牢固（焊缝长度≥30mm，厚度≥5mm），确保测点与格栅主筋同轴，无歪斜。

清理验收：初支混凝土喷护完成后，用钢丝刷清理测点表面混凝土残渣，露出反光贴片，检查测点焊接处无开裂、无松动。

技术参数

测点焊接焊缝：长度≥30mm，厚度≥5mm；

反光贴片平整度：偏差≤1mm；

测点垂直度：偏差≤2°。

质量控制

焊接完成后，用手扳动测点，感受无松动；

用全站仪初测测点三维坐标，记录初始数据，作为后续监测基准。

安全要点

隧道内焊接作业时，通风设备开启（风速≥0.5m/s），配备2具4kg干粉灭火器；

作业人员佩戴焊工面罩、防火手套，避免焊渣引燃防水板或其他易燃物。

2.1.3净空收敛监测点布设

操作流程

点位选择：与拱顶沉降测点位于同一断面，在隧道左右边墙（距底板1.5m高度处）各选1个点位，用记号笔标注。

锚固固定：采用Φ12mm膨胀螺栓（长10cm），在标注点位钻孔（孔径Φ13mm，深8cm），清理孔内灰尘后，将膨胀螺栓敲入孔中，用扳手拧紧，确保螺栓牢固（徒手拧动无松动）。

安装挂钩：在膨胀螺栓头部安装L型金属挂钩（孔径Φ13mm，与螺栓匹配），挂钩开口朝向断面中心，确保收敛计挂钩能顺利挂入。

技术参数

膨胀螺栓埋深：≥8cm；

挂钩开口方向：与断面中心线偏差≤5°；

同一断面两测点连线：与隧道轴线垂直（偏差≤2°）。

质量控制

安装完成后，用收敛计初测两测点间距，记录初始数据，12h后复查，确认间距无变化；

检查挂钩无变形、无锈蚀，确保与收敛计适配。

安全要点

隧道内钻孔时，佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入；

登高作业（高度≥2m）时，搭设移动操作平台（脚手板满铺，护栏高1.2m），系双钩安全带（高挂低用）。

2.2核心监测项目实施（核心控制：数据精度与连续性）

2.2.1地表沉降监测（水准仪法）

操作流程

仪器准备：使用DS05级精密水准仪（检定有效期内），配套2m因瓦水准尺，开机预热10min，进行i角检验（i角≤15″，超差则校正）。

路线布设：以2个稳定基准点（如远离施工区的建筑物墙角标高）为起终点，布设闭合水准路线，每个测段视距≤50m，前后视距差≤1.5m。

观测记录：按“后-前-前-后”顺序观测，每个测点读数3次（每次读数差≤0.3mm），取平均值作为该测点本次标高；观测完成后，计算闭合差（≤±0.3√nmm，n为测站数），闭合差合格则数据有效。

技术参数

水准仪精度：DS05级（每公里往返中误差≤0.5mm）；

视距要求：≤50m，前后视距差≤1.5m；

读数误差：单次读数差≤0.3mm，三次平均值误差≤0.2mm。

质量控制

观测过程中，避免阳光直射仪