原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
标准化产品质量检验报告书模板
一、适用范围与应用场景
生产过程控制：产品生产完成后、入库前的常规质量检验；
交付前验证：根据客户订单要求或合同约定的出厂检验；
第三方监督：接受市场监管机构、认证机构或客户委托的抽样检验；
问题追溯：产品出现质量异常时，用于追溯原因、明确责任的分析报告；
体系认证：配合ISO9001、IATF16949等质量管理体系审核的过程证据。
二、标准化操作流程
步骤1：明确检验依据与目的
检验前需确认检验依据，包括但不限于：产品标准（如国标GB、行标HB、企标QB）、技术协议、图纸、客户特殊要求、抽样标准（如GB/T2828.1）等；
明确检验目的，如“判定产品是否符合出厂要求”“分析不合格项原因”“验证工艺改进效果”等，并记录在报告“检验基本信息”栏。
步骤2：准备检验资料与设备
收集待检产品的相关信息：产品名称、型号规格、批次号、生产日期、数量、工艺流程卡等；
校准并准备检验设备：根据检验项目选择合适的工具（如卡尺、千分尺、色差仪、耐压测试仪等），保证设备在有效期内，精度满足要求；
准备检验记录表、抽样单、不合格品处理单等辅助文件。
步骤3：实施抽样与标识
按抽样标准规定的方法（如随机抽样、分层抽样）抽取样品，记录抽样数量、抽样部位、抽样人员及时间；
对样品进行唯一性标识（如贴标签、写编号），避免混淆，保证可追溯性。
步骤4：逐项执行检验项目
依据检验标准逐项进行测试，保证检验方法正确、数据真实；
对关键项目（如安全功能、核心功能）需重点检验，必要时留存影像资料（如照片、视频）作为附件；
检验过程中若发觉设备异常或标准不明确，立即暂停检验，联系相关负责人确认后再继续。
步骤5：记录检验数据与结果
将每个检验项目的实测值、标准值、判定结果（合格/不合格/待定）实时记录在报告“检验详情表”中，不得事后补录或篡改；
对不合格项，需详细描述现象（如“外壳划伤长度5mm”“电阻值偏差超出±10%”），并标注对应的检验条款。
步骤6：判定综合结论
根据所有检验项目的结果，综合判定产品是否合格：
全部项目合格，结论为“合格”；
关键项目不合格或一般项目不合格数超出允许范围（如AQL抽样），结论为“不合格”；
存在待定项（如需复检或进一步验证），结论为“待判定”，并明确后续处理措施。
步骤7：编制与审核报告
按模板要求填写报告内容，保证信息完整、字迹清晰（电子版需打印签字）；
报告编制完成后，由检验员签字，并提交至质量主管（*主管）审核，重点核对数据准确性、结论合理性；
涉及重大质量问题时，需报质量经理（*经理）批准，并同步通知生产、采购等相关部门。
步骤8：存档与分发
审核批准后的报告正本交至档案室（或指定部门）存档，保存期限不少于产品保质期再加1年（或按法规要求）；
将副本分发给生产部门、客户（如需）及相关责任单位，保证信息同步。
三、报告书模板结构与内容
产品质量检验报告书
报告编号
产品名称
型号规格
生产批次
生产日期
抽样日期
抽样数量
检验日期
检验地点
检验依据
委托单位
（如为委托检验填写）
抽样人员
检验员
*工
审核人
批准人
*经理
报告日期
（一）产品基本信息
序号
项目
内容
1
产品图号
（如：X-PT-2023-001）
2
关键物料批次
（如：芯片批次
3
工艺要求
（如：喷涂厚度≥60μm）
4
特殊说明
（如：客户要求无划伤）
（二）检验详情表
检验大类
检验项目
检验标准要求
实测值
判定结果（合格/不合格）
备注（如不合格现象描述）
外观
表面颜色
与色板标准色差ΔE≤1.5
ΔE=1.2
合格
外壳划伤
无明显划伤（长度≤1mm）
长度3mm
不合格
位于产品右侧中部
尺寸
长度
100±0.5mm
100.3mm
合格
孔径Φ5
5+0.1/0mm
5.12mm
不合格
超出上偏差0.02mm
功能
绝缘电阻
≥100MΩ（500VDC）
150MΩ
合格
耐压测试
1500VAC/1min无击穿
无击穿
合格
功能
开关通断次数
≥5000次
5002次
合格
（三）不合格项分析（如有）
不合格项编号
不合格描述
原因分析（初步）
纠正措施
责任部门
完成期限
WB-001
外壳划伤长度3mm
包装工序工装夹具有毛刺
更换夹具并加强首件检验
生产部
2023–
WB-002
孔径超差0.02mm
钻头磨损未及时更换
增加钻头点检频次
设备部
2023–
（四）综合判定结论
□合格（所有检验项目符合标准要求）
□不合格（存在关键项不合格或一般项超差，详见不合格项分析）
□待判定（需复检或补充验证，复检日期：_________）
（五）附件清单
抽样记录单（编号：_________）
检验设备校准证书（编号：_________）
不合格品照
文档评论（0）