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2025年车间检验考试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某车间生产汽车转向节，技术要求关键尺寸φ50±0.02mm，使用三坐标测量仪检测时，若环境温度为28℃（标准温度20℃），钢的线膨胀系数为11.5×10??/℃，则温度引起的测量误差约为（）。

A.+0.003mm

B.-0.005mm

C.+0.007mm

D.-0.009mm

2.以下关于抽样检验的描述，错误的是（）。

A.GB/T2828.1-2012中正常检验转为加严检验的条件是连续5批中有2批不合格

B.孤立批检验通常采用GB/T2828.2-2008标准

C.计量抽样检验比计数抽样检验更适用于关键尺寸的质量控制

D.抽样方案中AQL值越小，对产品质量要求越高

3.某零件表面粗糙度要求Ra≤1.6μm，使用触针式粗糙度仪检测时，若选择的评定长度为5个取样长度，则每个取样长度应覆盖（）。

A.1个波峰波谷周期

B.2-3个波峰波谷周期

C.5-8个波峰波谷周期

D.10个以上波峰波谷周期

4.以下不属于“三检制”内容的是（）。

A.自检

B.互检

C.专检

D.巡检

5.某批次轴承滚子硬度检测结果为HRC58-62（技术要求58-64），但发现其中20%的滚子在检测时压头压痕深度异常，可能的原因是（）。

A.试样表面未打磨平整

B.硬度计载荷未校准

C.检测人员操作时未保持压头垂直

D.以上均可能

6.对于铝合金压铸件的气孔缺陷，最有效的无损检测方法是（）。

A.磁粉检测

B.渗透检测

C.X射线检测

D.超声波检测

7.某车间使用SPC控制图监控轴径尺寸，若连续5个数据点呈上升趋势，但均在控制限内，应判定为（）。

A.过程稳定，无需干预

B.过程存在异常波动，需排查原因

C.控制限设置过宽，需重新计算

D.测量系统误差导致

8.以下关于首件检验的说法，正确的是（）。

A.仅需检验关键尺寸，非关键尺寸可免检

B.更换刀具后必须进行首件检验

C.首件检验合格后，后续产品无需再抽检

D.首件检验记录只需检验员签字，无需操作人员确认

9.某零件图纸标注“未注公差按GB/T1804-m”，则长度尺寸150mm的公差范围为（）。

A.±0.3mm

B.±0.5mm

C.±0.8mm

D.±1.2mm

10.智能检测设备（如机器视觉系统）与传统检测设备相比，最大的优势是（）。

A.检测精度更高

B.可同时检测多参数

C.无需人工操作

D.设备成本更低

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.检验员发现不合格品后，应立即将其隔离并标识，无需记录具体不合格项目。（）

2.量块属于标准量具，使用时可直接与工件接触测量，无需考虑温度补偿。（）

3.过程能力指数Cpk=1.33时，表明过程能力充足，产品不合格率约为0.006%。（）

4.渗透检测可用于检测不锈钢零件的表面裂纹，磁粉检测可用于检测非磁性材料的表面缺陷。（）

5.检验记录应至少保存3年，若涉及关键安全件则需保存至产品生命周期结束。（）

6.抽样检验中，样本量越大，误判风险越低，因此应尽可能选择大样本。（）

7.螺纹塞规的“通规”用于检测螺纹的中径和小径，“止规”仅检测中径。（）

8.环境湿度对三坐标测量仪的影响主要体现在导轨膨胀，对测头精度无影响。（）

9.不合格品的处理方式包括返工、返修、让步接收、报废，其中返工后的产品必须重新检验。（）

10.车间温湿度控制的主要目的是保证检验员的工作舒适性，对测量结果影响较小。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述计量型测量系统分析（MSA）中“重复性”与“再现性”的区别，并说明如何通过GRR分析判断测量系统是否可接受。

2.某车间加工一批轴类零件，技术要求直径φ30±0.05mm，检测发现50件中有8件尺寸为φ29.96-29.98mm（超下差），2件为φ30.06-30.07mm（超上差）。请分析可能的工艺原因，并提出改进措施。

3.解释“首件三检制”的具体流程，并说明其在质量控制中的核心作用。

4.对比说明超声波检测与X射线检测在金属零件内部缺陷检测中的适用场景及局限性。

5.某企业引入智能检测线，配备视觉检测系统（检测精度±0.01mm）和自动分选装置。作为检验员，需从哪些方面对该系统