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中国石油抽油机安装工程紧急施工组织设计

1.工程概况

本工程为中国石油某油田抽油机安装项目，位于省市油田区块，地理坐标为东经X°′″，北纬°′″。工程区域属于温带大陆性气候，年平均气温8.5℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温32.6℃，年平均降水量450mm。工程场地地形相对平坦，海拔高度之间，土壤类型以砂质粘土为主，地基承载力为180220kPa。

本次工程共需安装CYJY10353HB型游梁式抽油机36台，其中15台位于已开发区块，21台位于新开发区块。单台抽油机总重量约18.5吨，最大部件重量为减速器，重约4.2吨。抽油机基础采用钢筋混凝土结构，基础尺寸为4.5m×4.5m×1.8m，混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级。

工程合同工期为45天，但由于油田生产计划调整，业主要求在25天内完成全部安装工作，工期压缩44.4%，属于紧急施工项目。工程质量要求符合《石油天然气工程施工质量验收规范》（SY/及《抽油机安装工程施工及验收规范》（SY/的相关规定，工程质量目标为优良。

2.编制依据

2.1法律法规及标准规范

1.《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订）

2.《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

3.《石油天然气工程施工质量验收规范》（SY/

4.《抽油机安装工程施工及验收规范》（SY/

5.《石油天然气建设工程施工安全规范》（SY/

6.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）

7.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

2.2设计文件及技术资料

1.《油田抽油机安装工程施工图设计》（设计编号：YT2023015）

2.《CYJY10353HB型抽油机产品说明书及安装手册》（生产厂家：石油机械有限公司）

3.《油田区块地质勘察报告》（报告编号：GT2023008）

4.《油田抽油机基础设计计算书》（设计编号：SJ2023023）

2.3合同文件

1.《油田抽油机安装工程施工合同》（合同编号：HT2023042）

2.《油田抽油机安装工程安全生产协议书》（协议编号：AQ2023018）

3.工程特点及施工难点

3.1工程特点

1.工期紧迫性：本工程原计划工期45天，现压缩至25天，工期紧张，需要采用24小时不间断施工方式，对施工组织、资源调配和人员管理提出极高要求。

2.多点同步作业：36台抽油机分布在15个不同的井场，最远井场间距达12公里，需要多点同步施工，对施工协调、物资运输和设备调配构成挑战。

3.季节性施工：工程处于冬季施工期，环境温度低，混凝土养护困难，设备安装精度受低温影响，需要采取专项冬季施工措施。

4.安全生产要求高：抽油机安装涉及大型吊装作业、高空作业、临时用电等多项高风险作业，且油田区域存在易燃易爆风险，安全生产管理要求严格。

3.2施工难点

1.基础施工质量控制：冬季混凝土浇筑和养护难度大，需要采取保温措施确保混凝土强度达到设计要求，同时要控制基础平整度和标高精度。

2.设备吊装精度控制：抽油机各部件吊装就位精度要求高，特别是减速器、曲柄等关键部件的安装偏差需控制在±2mm以内，在低温环境下施工难度增大。

3.多专业交叉作业协调：本工程涉及土建、设备安装、电气、仪表等多个专业，需要在有限空间和时间内协调各专业施工顺序，避免相互干扰。

4.应急资源保障：紧急施工模式下，设备故障、人员短缺、天气变化等突发情况应对难度大，需要建立完善的应急保障机制。

5.质量与工期平衡：在工期极度压缩的情况下，如何确保工程质量不降低，避免因赶工导致质量隐患，是本工程面临的主要挑战。

4.施工部署

4.1施工组织机构

为确保本工程按期高质量完成，成立抽油机安装工程项目部，实行项目经理负责制。项目部下设工程技术组、质量安全组、物资设备组、施工管理组和综合保障组，各组职责明确，协同配合。

项目经理全面负责工程实施，对工程质量、安全、进度负总责；项目副经理协助项目经理工作，重点负责现场施工协调；总工程师负责技术方案制定、技术难题攻关和质量控制；安全总监负责安全生产管理和监督。

工程技术组由8名专业技术人员组成，包括3名机械工程师、2名土建工程师、2名电气工程师和1名测量工程师，负责施工技术方案编制、技术交底、现场技术指导和测量放线等工作。

质量安全组由6名专职人员组成，包括3名质量检查员和3名安全员，负责质量检查、安全监督、隐患排查和整改落实等工作。

物资设备组由5名管理人员组成，负责材料采购、设备租赁