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改进焊工作业指导书

一、概述

焊工作业指导书是规范焊接操作、确保焊接质量和生产安全的重要文件。本指导书旨在通过优化操作流程、明确技术要求、加强安全防护等措施，提升焊工作业的专业性和效率。改进后的指导书将涵盖操作准备、具体步骤、质量控制及安全注意事项等方面，以适应现代化焊接工艺的需求。

二、操作准备

（一）设备与工具检查

1.焊机检查：确认焊机电源连接稳固，电流、电压调节正常，气路（如气体保护焊）压力符合要求。

2.焊枪检查：确保焊枪喷嘴无堵塞，导电嘴磨损量在允许范围内（一般不超过2mm）。

3.辅助工具：准备好角磨机、钢丝刷、防护眼镜、手套等。

（二）材料与工件准备

1.工件清理：使用角磨机或钢丝刷去除焊缝区域的油污、锈迹，清理范围不小于焊缝边缘50mm。

2.焊材准备：根据母材材质选择合适的焊条或焊丝，检查焊材包装是否完好，避免受潮。

3.标识确认：核对工件标识与图纸信息，确保无错漏。

（三）个人防护

1.佩戴防护面罩，滤光片型号需与焊接电流匹配。

2.穿防弧服、绝缘鞋，避免皮肤直接暴露。

3.必要时佩戴耳塞或降噪耳罩。

三、具体操作步骤

（一）手工电弧焊（SMAW）

1.**引弧**：握持焊枪与工件成70°~80°角，待焊条末端接触工件时，迅速提起2~4mm并保持稳定。

2.**运条**：采用短弧焊接，保持电弧长度小于焊条直径（如Φ3.2mm焊条电弧长约1.5mm）。

-**直线运条**：身体与焊缝平行，手腕灵活控制前进速度。

-**摆动运条**：对于厚板焊接，可左右摆动1~2次，确保熔合良好。

3.**收弧**：在焊缝末端填满药皮，逐渐降低电弧并移开焊条，避免产生弧坑。

（二）气体保护焊（GMAW）

1.**气体设定**：根据焊接位置选择保护气体，如平焊CO?流量为10~15L/min，立焊为15~20L/min。

2.**引弧**：将焊枪与工件保持10°~15°夹角，启动气体后轻触工件，形成稳定熔池。

3.**送丝**：采用短距离送丝（约10~15mm），保持焊枪垂直于工件表面。

（三）质量检查

1.**外观检查**：目视焊缝表面，确保无咬边、气孔、裂纹等缺陷。

2.**尺寸测量**：使用卡尺或直尺测量焊缝高度、宽度，偏差不超过±2mm。

3.**内部检测（如需）**：对重要结构可配合超声波探伤（UT）或射线检测（RT）。

四、安全注意事项

（一）环境要求

1.焊接区域应通风良好，避免气体聚集。

2.下方严禁堆放易燃物，必要时铺设石棉板等隔热层。

（二）操作规范

1.禁止在潮湿环境或带电设备附近作业。

2.高空焊接需系好安全带，下方设置警戒区。

（三）应急处理

1.发生触电时，立即切断电源，实施心肺复苏（如受过培训）。

2.火灾初期可使用干粉灭火器或湿布覆盖，火势蔓延时疏散并报警。

五、维护与记录

（一）设备维护

1.每日作业后清理焊机、焊枪，检查线路磨损情况。

2.定期校准焊机参数，确保精度。

（二）作业记录

1.记录每次焊接的工件编号、焊材批号、操作人及参数设置。

2.质量问题需标注原因及改进措施。

**一、概述**

焊工作业指导书是规范焊接操作、确保焊接质量和生产安全的重要文件。本指导书旨在通过优化操作流程、明确技术要求、加强安全防护等措施，提升焊工作业的专业性和效率。改进后的指导书将涵盖操作准备、具体步骤、质量控制及安全注意事项等方面，以适应现代化焊接工艺的需求。

**二、操作准备**

（一）设备与工具检查

1.**焊机检查**：

-**电源连接**：确认焊机电源线无破损、无裸露，插头完好。检查接地线是否连接牢固，避免触电风险。确认电源电压与焊机额定电压匹配。

-**参数调节**：开机预热5-10分钟，检查电流、电压调节旋钮是否灵活，指示灯是否正常显示。对于数字化焊机，核对预设焊接参数（如电流、电压、送丝速度）是否与工件要求一致。

-**气路检查（如适用）**：对于气体保护焊，检查气瓶压力是否在正常范围（通常CO?气瓶压力为15-20MPa，氩气为5-7MPa）。检查减压阀工作是否平稳，气管有无扭结或老化。确认流量计读数准确。

2.**焊枪检查**：

-**喷嘴与导电嘴**：取出喷嘴和导电嘴，检查内部是否有熔化物、飞溅物或裂纹。喷嘴内径应与所选气体和焊接电流匹配，磨损量一般不超过原尺寸的10%-15%，或按制造商建议更换。导电嘴直径磨损超过原尺寸20%或出现凹坑时，应及时更换，确保电弧稳定。

-**绝缘检查**：目视检查焊枪手柄、电缆绝缘层有无破损、老化现象。使用万用表测量绝缘电阻（空载状态下，电阻值应大于0.5MΩ）。

3.**辅助工具**：

-**清刷工具**：检查角磨机砂轮是否锋利、平衡，无裂纹。钢丝刷丝是否完好，无缠绕。

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