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旋转式压片机操作规范及维护手册

前言

旋转式压片机是制药、化工、食品等行业中用于将颗粒状物料压制成片剂的关键设备。其具有生产效率高、自动化程度高、片剂质量稳定等特点。为确保操作人员的人身安全、保证产品质量、延长设备使用寿命，特制定本操作规范及维护手册。本手册适用于本公司内所有型号旋转式压片机的操作与日常维护保养工作，相关操作人员及设备管理人员必须严格遵守。

一、操作规范

1.1开机前准备与检查

1.操作人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。穿戴好符合要求的工作服、工作帽、防护眼镜及必要的防护手套。

2.生产环境检查：确保操作间内清洁卫生，温湿度符合生产工艺要求，无无关杂物，照明良好。

3.设备清洁检查：

*仔细检查压片机的进料斗、加料器、中模、上冲、下冲、出片槽等与物料直接接触的部件，确保其清洁无残留、无油污、无锈蚀、无异物。

*检查设备外部及周围环境，确保无粉尘堆积，无妨碍操作的障碍物。

4.模具检查：

*检查所用冲模（上冲、下冲、中模）是否完好，冲头应无缺角、裂纹、变形，表面光洁。中模孔径应符合要求，无磨损、变形。

*冲模安装应牢固、正确，无松动现象。手动盘车，检查冲模运行是否顺畅，有无卡滞或异常声响。

5.各调节机构检查：

*检查压力调节、片重调节、出片调节等手柄或旋钮是否处于归零或合适的初始位置。

*检查各紧固螺栓、螺母是否紧固，有无松动现象。

6.润滑系统检查：

*检查各润滑点（如主轴轴承、凸轮轨道、升降导轨等）的润滑油（脂）量是否充足，油路是否畅通。

*按设备润滑要求，对需要润滑的部位添加或更换合适牌号的润滑油（脂）。

7.电气系统检查：

*检查电源连接是否正常，接地是否可靠。

*检查控制面板上的仪表、按钮、指示灯是否完好，操作是否灵活。

8.物料准备与确认：

*确认所用物料的品名、规格、批号等信息与生产指令一致。

*检查物料的粒度、流动性、含水量等物理性质是否符合压片要求，无结块、无异物。

*将物料加入加料斗，注意避免物料外撒。

1.2开机与运行操作

1.启动辅助设备：如配有吸尘器等辅助设备，应先启动辅助设备。

2.点动试车：按下“点动”按钮，观察设备运转是否正常，有无异响、异常震动，冲模运行轨迹是否正常，确认无误后方可正式开机。

3.空载运行：启动主机，进行短时间的空载运行（通常1-2分钟），再次检查各部分运行情况及润滑状况，确认一切正常。

4.参数设定与调整：根据生产工艺要求，通过控制面板或相应调节机构设定并调整片重、压力、转速等参数。

*片重调节：通过调节下冲的高度来控制填充量，从而达到设定片重。调节后应取样称重，反复调整至符合要求。

*压力调节：通过调节上冲的压力来控制片剂的硬度。压力过大易导致裂片、粘冲或损坏设备；压力过小则片剂硬度不够，易松片。

*转速调节：根据物料特性和片剂要求选择合适的运行转速。转速过快可能导致填充不均、片剂质量下降或设备负荷过大。

5.试压片与检查：在正式生产前，应先试压少量片剂，对片重差异、硬度、厚度、外观（有无松片、裂片、粘冲、麻面、花斑等）进行全面检查。各项指标均符合要求后方可开始连续生产。

6.正式生产运行：

*密切监控设备运行状态，注意有无异常声响、震动、异味，以及仪表读数是否正常。

*定时（如每15-30分钟）抽样检查片剂质量（片重、硬度、外观等），并根据检查结果及时微调相关参数。

*注意观察加料斗内物料量，及时补充，避免因物料不足导致填充不均。

*保持设备及周围环境的清洁，及时清理散落物料。

*认真填写生产记录，记录设备运行参数、片剂质量检查结果及生产数量等信息。

1.3停机操作

1.正常停机：

*当生产任务完成或需要停机时，应先停止加料。

*待加料斗内物料基本用完，中模孔内物料压完后，按下“停止”按钮，使主机停止运转。

*关闭辅助设备（如吸尘器）。

*关闭总电源。

2.紧急停机：当发生设备异常、人身安全受到威胁或片剂质量出现严重问题时，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源。待故障排除或危险解除后，方可按正常程序重新启动。

3.停机后处理：

*清理剩余物料：将加料斗、中模孔内及出片槽内的剩余物料清理干净，分类存放，妥善处理。

*清洁设备：按照清洁规程对设备内外表面、与物料接触的所有部件进行彻底清洁，必要时进行消毒或灭菌处理。

*模具保养：如长时间停机，应将冲模拆卸下来，清洁后涂抹防锈油，妥善保管。如短期停机，也应清洁冲模并采取适当防锈措施。

*整理现场：清理操作台面及周围环境，保持整洁。