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CHILUNCHIXINGDEJIAGONGFANGFAJIJIAGONGFANGANDEXUANZE齿轮齿型的加工方法及加工方案的选择

圆柱齿轮的齿形加工方法齿形的加工方法按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切屑加工具有生产率高、材料消耗少、成本低等特点，但因其加工精度低，工艺不稳定，特别是小批量生产时难以来用，有待进一步改进。

圆柱齿轮的齿形加工方法齿形的加工方法按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。有切削加工有切屑加工按加工原理不同有两种加工方法，即仿形法（如铣齿、拉齿）和展成法（滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿）。齿形加工方法的选择主要取决于齿轮所需达到的精度、生产批量以及工厂现有的设备条件。

圆柱齿轮的齿形加工方法表4-2常见的齿形加工方法

圆柱齿轮的齿形加工方法直齿圆柱齿轮在铣床上用分度头装夹，用盘形齿轮铣刀或指状齿轮铣刀进行逐齿铣削。铣齿加工的精度较低（经济精度为9级），生产率不高，但不需要专用的齿轮加工机床，一般用于精度等级较低且为单件或小批量的生产中。01成形铣齿图4-4用齿轮铣刀加工齿轮

圆柱齿轮的齿形加工方法盘形铣刀（图a）适宜加工模数小于8的齿轮，指状铣刀（图b）适宜加工模数大于或等于8的齿轮，铣刀廓形应按被切齿槽的廓形确定。01成形铣齿图4-4用齿轮铣刀加工齿轮

圆柱齿轮的齿形加工方法01成形铣齿为减少刀具的数量，对于标准模数铣刀，当模数为0.3～8mm时，每种模数由8把刀组成一套；当模数为9-16mm时，由15把刀组成一套。每把刀号的铣刀用于加工某一齿数范围的齿轮。

圆柱齿轮的齿形加工方法滚齿是最常用的切齿方法之一，能加工直齿、斜齿和修整齿形的圆柱齿轮。由于滚齿的整个切削过程是连续的，所以其生产率较高。02滚齿

圆柱齿轮的齿形加工方法02滚齿滚齿的加工原理滚齿加工的实质相当于一对螺旋圆柱齿轮传动，当其中一个齿轮转化为切齿加工刀具（一般称滚刀）并保持强制性的啮合运动关系，使滚刀沿被所切齿轮的轴线方向做进给运动时，就能切削出需要的渐开线齿形。

圆柱齿轮的齿形加工方法02滚齿滚齿的加工原理滚刀相当于小齿轮，工件相当于大齿轮。滚刀可以看作一个齿数很少但很长，能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮。

圆柱齿轮的齿形加工方法02滚齿滚齿的加工原理在蜗杆上沿轴线开出容屑槽，形成前面和前角；经铲齿和铲磨，形成后面与后角；再经热处理就成为滚刀。

圆柱齿轮的齿形加工方法02滚齿滚齿的加工原理为了分析滚齿过程及齿形的形成，可近似地把滚齿看作齿轮齿条啮合，即把滚刀看作齿条来研究。

圆柱齿轮的齿形加工方法02滚齿滚齿的加工原理设齿轮的圆A固定不动，而齿条的中线B（动线）绕圆A滚动，此时中线B上的齿形在圆A上占据一系列顺序位置，齿条牙齿侧面的运动轨迹正好包络出齿轮的渐开线齿形。

圆柱齿轮的齿形加工方法02滚齿滚齿运动滚齿的基本运动包括滚刀的旋转切削运动、滚刀与工件之间的展成运动，以及滚刀沿工件的轴向进给运动，属于展成法加工中的一种，其生产率高，分齿精度高，适应性好，但齿形精度相对较低，表面粗糙度也较差。

圆柱齿轮的齿形加工方法03插齿插齿相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合，插齿刀实质上就是一个磨有前、后角并具有切削刃的齿轮。插齿原理与插齿运动

圆柱齿轮的齿形加工方法03插齿插齿刀与相啮合的齿坯之间强制保持一对齿轮啮合的传动比关系时，插齿刀沿工件轴向做直线往复运动，则切削刃在空间形成一铲形齿轮。这个铲形齿轮与工件做无间隙啮合运动，插齿刀每往复一次，就在轮坯上切出齿槽的一小部分，配合着两者的展成运动，便依次切出齿轮的全部渐开线齿廓。

圆柱齿轮的齿形加工方法03插齿插齿运动包括分齿展成运动、径向进给运动、切削主运动和让刀运动等，也属于展成法加工中的一种，插齿加工与滚齿加工相比较，插齿的齿形精度比滚齿高，齿面的表面粗糙度值比滚齿小，运动精度比滚齿差，齿向误差比滚齿大。

圆柱齿轮的齿形加工方法03插齿对于运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工；而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。插齿加工方法主要适用于中小模数的直齿轮，也能加工斜齿轮及人字齿轮，特别适合加工内齿轮及齿圈间距很小的双联或三联齿轮。

圆柱齿轮的齿形加工方法04剃齿剃齿是在滚齿之后，对未淬硬齿轮的齿形进行精加工的一种常用方法。轮齿加工的主要工艺路线为：滚（插）齿→剃齿，可达到的精度为6-7级，表面粗糙度值为Ra0.8-0.2μm。因为滚齿的运动精度比插齿高，所以剃齿前的加工一般都采用滚齿。剃齿是自由啮合，对齿轮的运动精度提高较少，所以齿轮的运动精度必须由剃齿前的滚齿或插齿保证。

圆柱齿