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工厂安全隐患排查及整改工作总结

——以[时间段]安全攻坚行动为例

安全生产是企业发展的生命线，是不可逾越的红线和底线。为深刻吸取各类安全事故教训，全面夯实工厂安全生产基础，消除潜在事故风险，保障员工生命财产安全与企业稳健运营，我厂于[时间段]组织开展了为期[时长]的安全隐患排查及整改专项工作。本次行动以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为原则，旨在通过系统性排查与彻底性整改，构建安全生产长效机制。现将本次工作开展情况、取得成效、存在问题及后续计划总结如下：

一、高度重视，精心组织，确保排查整改工作有序推进

（一）强化组织领导，明确责任分工

厂部第一时间成立了由厂长任组长，分管安全副厂长任副组长，各车间主任、安全管理部门及相关职能科室负责人为成员的安全隐患排查整改工作领导小组。领导小组下设办公室，负责统筹协调、方案制定、进度跟踪、信息汇总及督查考核等日常工作。通过制定详尽的《安全隐患排查整改工作实施方案》，明确了各部门职责、排查范围、重点内容、方法步骤及时间节点，形成了“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、各部门协同抓、全员参与共落实”的工作格局。

（二）广泛宣传动员，营造浓厚氛围

为确保排查整改工作深入人心，我厂通过班前会、专题安全例会、宣传横幅、宣传栏、内部通讯平台等多种形式，广泛宣传本次行动的重要性、必要性以及安全生产法律法规和相关知识。组织开展了“安全隐患我发现，安全生产我有责”主题讨论活动，鼓励员工积极参与到隐患排查工作中来，营造了“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围，为专项行动的顺利开展奠定了坚实的思想基础。

（三）细化排查标准，确保工作实效

为避免排查工作流于形式，领导小组办公室结合我厂实际，参照国家及行业相关标准规范，制定了《安全隐患排查清单》，内容涵盖生产车间、仓库、特种设备、消防设施、电气系统、危化品管理、有限空间作业、职业健康防护、安全培训教育、应急管理等多个方面，确保排查工作有章可循、有据可依，不留死角、不漏盲区。

二、全面排查，深挖细查，精准识别各类安全隐患

（一）排查范围与方式

本次排查采取“自查自纠与专项检查相结合、日常巡查与突击检查相结合、现场检查与资料核查相结合”的方式进行。各车间、部门首先开展全面的自查自纠工作，对发现的隐患进行初步梳理和整改。在此基础上，厂级专项检查组采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）的方式，对各区域进行了拉网式复查和重点抽查。

（二）排查重点与内容

1.生产作业环境：重点检查了车间通道畅通情况、物料堆放规范程度、设备布局合理性、采光通风条件以及作业现场“5S”管理落实情况。

2.设备设施安全：对机械设备的安全防护装置、特种设备（行车、锅炉、压力容器等）的定期检验、维护保养情况，以及电气设备、线路的老化、绝缘、接地等情况进行了细致检查。

3.消防安全管理：重点排查了消防器材的配置、完好性及有效性，消防通道和安全出口的畅通情况，应急照明和疏散指示标志的设置，以及用火用电用气安全管理。

4.危化品管理：对危险化学品的储存、领用、使用、废弃处置等环节的合规性，以及相应的安全技术说明书（SDS）、应急处置措施等进行了核查。

5.安全管理体系：检查了安全生产责任制的落实、安全管理制度的健全与执行、安全培训教育及应急演练的开展情况等。

（三）隐患问题梳理

经过为期[时长]的全面排查，共发现各类安全隐患[数量词，如：若干]项。其中，现场管理类[比例词，如：占比约X成]，设备设施类[比例词]，消防安全类[比例词]，制度执行类[比例词]。根据隐患的严重程度及可能造成的后果，将其分为一般隐患和重大隐患进行管理。

三、狠抓落实，闭环管理，确保隐患整改到位

（一）建立整改台账，明确整改责任

针对排查出的安全隐患，我厂严格执行“谁主管、谁负责，谁排查、谁跟踪”的原则，建立了详细的《安全隐患整改台账》。台账中明确了隐患描述、整改措施、责任部门、责任人员、整改期限及预期目标，确保每一项隐患都有人抓、有人管、有人改。

（二）实施分类治理，确保整改实效

1.对于一般隐患：要求责任部门立即组织整改，短期内消除风险。整改完成后，由安全管理部门进行现场复核验收，确保整改到位。

2.对于重大隐患：由领导小组挂牌督办，制定专项整改方案，明确整改责任人、资金保障和完成时限。在隐患未彻底消除前，必须采取有效的安全防范措施，必要时停产停业整改，严防事故发生。整改完成后，组织相关专业人员进行联合验收，验收合格后方可销号。

（三）强化过程监督，严格考核问责

安全管理部门定期对各部门隐患整改进度进行跟踪督查，对整改不力、推诿扯皮、逾期未完成整改的部门和个人，将按照厂部相关奖惩制度进行严肃处理，并与绩效考核挂钩，确保整改工作落到实处