实施指南(2025)《JBT 14009-2020 冲模 板料折弯模 技术条件》.pptxVIP

《JB/T14009-2020冲模板料折弯模技术条件》(2025年)实施指南

目录为何《JB/T14009-2020》是板料折弯模行业升级关键?专家视角拆解标准核心框架与实施价值如何把控板料折弯模的几何精度?深度剖析标准对模具零件与装配精度的具体指标要求板料折弯模的强度与刚度如何保障?基于未来重载需求解析标准中的强度校核与刚度设计要点板料折弯模的试模与验收该如何操作?针对行业疑点解读标准中的试模条件与验收判定准则未来板料折弯模行业会有哪些变化?基于标准要求预测行业技术升级与质量管控趋势板料折弯模的材料选用有哪些新要求?结合未来材料趋势解读标准中材料性能与检验规范模具表面质量会影响折弯效果吗?从行业热点出发解读标准中表面粗糙度与处理工艺要求标准对模具装配有哪些关键规定?结合实际装配难点详解标准中的装配流程与检验方法模具的标识、包装与储运有哪些新规范?顺应物流发展趋势解读标准中的相关技术要求如何高效落地《JB/T14009-2020》?从企业实操角度提供标准实施的步骤与常见问题解决方、为何《JB/T14009-2020》是板料折弯模行业升级关键？专家视角拆解标准核心框架与实施价值

当前板料折弯模行业存在产品质量参差不齐、技术指标不统一等问题，旧标准已难满足高精度、高效率生产需求。该标准应行业高质量发展需求而生，旨在规范模具设计、制造与检验，解决行业技术瓶颈，推动产业升级。《JB/T14009-2020》出台的行业背景是什么？010201

（二）标准的核心框架包含哪些主要内容模块？标准核心框架涵盖材料选用、几何精度、表面质量、强度刚度、装配要求、试模验收、标识包装储运等模块，各模块相互衔接，形成从设计到交付的全流程技术规范，构建完整的质量管控体系。

（三）从专家视角看，标准实施对行业有哪些关键价值？专家指出，标准实施可统一行业技术语言，提升产品通用性与互换性；倒逼企业提升技术水平，降低生产成本；增强我国板料折弯模在国际市场的竞争力，为行业发展奠定坚实基础。

标准与旧版相比有哪些重大升级？01相较于旧版，新版标准在材料性能指标、精度要求、表面处理工艺等方面更为严格；新增模具强度校核方法与试模验收细节条款；结合新技术趋势，补充了数字化设计相关适配要求，更贴合当前行业生产实际。02

、板料折弯模的材料选用有哪些新要求？结合未来材料趋势解读标准中材料性能与检验规范

标准对模具不同零件的材料选用有何具体规定？01标准明确，凸模、凹模等关键受力零件优先选用Cr12MoV、DC53等高强度模具钢；导向零件选用20CrMnTi，经渗碳淬火处理；非受力结构件可选用Q235钢，确保不同零件材料与功能相匹配。02

（二）未来模具材料发展趋势如何？标准是否适配这些趋势？01未来模具材料向高强度、高韧性、耐磨损方向发展，如纳米复合模具钢、粉末冶金模具钢等。标准虽未直接指定新型材料，但在材料性能指标上预留空间，允许符合性能要求的新型材料应用，具备良好适配性。02

（三）标准要求的材料性能指标有哪些？如何检测？材料性能指标包括硬度、抗拉强度、冲击韧性等，如Cr12MoV淬火后硬度需≥58HRC，抗拉强度≥1800MPa。检测需按GB/T230.1测硬度，GB/T228.1测抗拉强度，GB/T229测冲击韧性，确保数据准确。

材料进厂检验有哪些规范？未达标材料该如何处理？01材料进厂需查验质量证明书，核对材料牌号、规格与性能参数；按批次抽样检测，抽样比例不低于3%。未达标材料需单独存放、标识，严禁投入生产，可联系供应商退换货，或评估后用于非关键临时构件。02

、如何把控板料折弯模的几何精度？深度剖析标准对模具零件与装配精度的具体指标要求

标准对凸模、凹模的几何精度有哪些要求？凸模工作表面直线度误差≤0.01mm/100mm，平行度误差≤0.008mm/100mm；凹模刃口尺寸公差需控制在±0.005mm内，刃口垂直度误差≤0.006mm/100mm，确保折弯时工件尺寸精准。0102

导柱外径公差为f7，圆度误差≤0.003mm；导套内径公差为H7，与导柱配合间隙0.005-0.012mm；导柱与导套轴线同轴度误差≤0.004mm，保证导向顺畅，避免模具卡死。（二）导向零件（如导柱、导套）的精度要求是什么？010201

（三）装配后模具的整体几何精度指标有哪些？装配后，凸模与凹模的间隙均匀性误差≤0.01mm；模具闭合