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幕墙技术现场施工工艺标准及注意事项

幕墙，作为现代建筑外立面的重要表现形式，不仅承载着建筑美学的表达，更肩负着防风、防水、保温、隔热、隔音等多重功能。其施工质量直接关系到建筑的使用安全、耐久性及整体性能。因此，制定并严格执行科学的现场施工工艺标准，同时高度重视施工过程中的各项注意事项，是确保幕墙工程质量达标的核心环节。本文旨在结合实践经验，对幕墙技术现场施工的工艺标准及注意事项进行系统性阐述，以期为业界同仁提供有益的参考。

一、施工准备阶段的工艺标准与要点

任何一项工程的顺利实施，都离不开充分的施工准备。幕墙施工前的准备工作尤为关键，它直接影响后续工序的推进效率与质量。

（一）图纸会审与技术交底的深化

拿到施工图纸后，首要任务是组织相关技术人员进行深入的图纸会审。不仅要理解设计意图、熟悉各节点构造，更要结合现场实际情况，对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不便施工之处提出合理化建议。此阶段，需特别关注幕墙与主体结构的连接方式、不同材料交接部位的处理、开启扇的位置与形式、以及各类预留孔洞的尺寸与位置。

技术交底应做到层层落实，从项目技术负责人到施工班组组长，再到每一位操作工人。交底内容需具体、明确，将设计图纸的要求、施工工艺的标准、质量验收的规范以及安全注意事项清晰传达，必要时可辅以样板引路，确保施工人员真正领会。

（二）材料进场检验与存放

幕墙工程所使用的材料品种繁多，包括型材、板材（玻璃、石材、金属板等）、密封胶、五金件、连接件等。所有材料进场时，必须严格按照规范要求进行检验。核查其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，核对材料的规格、型号、颜色、厚度等是否与设计要求一致。对于关键材料，如结构胶、耐候胶、玻璃原片等，还需进行抽样送检，确保其物理性能、化学性能符合国家及行业标准。

材料的存放也有讲究。型材、板材等应避免露天堆放，防止日晒雨淋。型材可采用专用货架或垫木架空存放，防止变形。玻璃应直立放置在专用的玻璃架上，并有防倾倒措施，不同规格、型号的玻璃应分开存放，镀膜玻璃的镀膜面应朝向内侧，避免划伤或污染。密封胶等化工材料应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，严格按照产品说明控制储存温度和保质期。

（三）测量放线与基准复核

测量放线是幕墙施工的“灵魂”，其精度直接决定了幕墙的最终安装质量。施工前，应首先对主体结构的施工偏差进行复核，特别是预埋件的位置、标高、平整度等关键数据。若发现主体结构偏差超出允许范围，应及时与设计单位、土建单位沟通，制定处理方案。

幕墙的测量放线应建立独立的控制网，根据建筑轴线、标高基准点，精确放出幕墙的定位线、分格线、标高线。测量仪器需经过计量检定合格，并在有效期内使用。放线过程中，应多次复核，消除累计误差。对于高层建筑，还需考虑地球曲率、温度变化等因素对测量精度的影响。放线完成后，应做好标记，并对控制线进行保护。

二、主体结构与预埋件处理的工艺标准

幕墙是依附于主体结构的外围护结构，其与主体结构的连接节点是安全的关键。

（一）预埋件检查与处理

对于有预埋件的幕墙工程，首先要对预埋件进行全面检查。检查预埋件的数量、位置、规格是否符合设计要求，锚筋的锚固长度是否足够，预埋件表面是否平整，与混凝土的连接是否牢固。若发现预埋件遗漏、位置偏差过大或损坏，应根据具体情况采取补救措施，如采用后置埋件。后置埋件的安装必须符合规范要求，其拉拔力应进行现场检测。

预埋件表面的浮锈、混凝土残渣等应清理干净，确保与连接件的有效接触。

（二）后置埋件施工要求

当采用后置埋件时，应严格控制钻孔的位置、深度、孔径。钻孔前应查明结构内部的钢筋、管线等分布情况，避免伤及结构主筋或重要管线。钻孔后，需清理孔内的灰尘和碎屑，可采用压缩空气吹孔或专用毛刷清孔。化学锚栓或膨胀螺栓的安装应按照产品说明书的要求进行，确保锚固可靠。安装完成后，应按规定进行拉拔承载力检测。

三、龙骨安装的工艺标准

龙骨是幕墙的“骨架”，其安装质量对幕墙的整体刚度和稳定性至关重要。

（一）连接件安装

连接件是连接预埋件（或后置埋件）与龙骨的桥梁。安装时，应确保连接件的位置准确，与预埋件连接牢固。采用螺栓连接时，螺栓应拧紧，并有防松措施。对于受力较大的部位，可采用焊接连接，焊接质量应符合规范要求，焊后应及时清理焊渣，并进行防腐处理。

（二）竖龙骨安装

竖龙骨一般为主要受力构件，其安装精度要求较高。安装时，应先将竖龙骨与连接件固定，调整其垂直度、标高和间距，符合要求后再进行紧固。竖龙骨的接长应采用专用的连接方式，确保接头处的强度和刚度。相邻竖龙骨的对接间隙、错边量应控制在允许范围内。

（三）横龙骨安装

横龙骨安装应在竖龙骨安装调整完毕后进行。横龙骨与竖龙骨的连接节点应符合设计要求，确保连接牢固，且具有一定的调节余量。安装时，应调整横龙骨的水平度、标高和间距，确保分格均匀一致。对于