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公司松香工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司松香工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松香工岗位的工艺作业操作，旨在规范松香生产过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备设施安全。所有从事松香生产作业的员工必须严格遵守本规程，以降低事故风险，提高生产效率。规程涵盖松香生产从原料准备、反应、过滤、干燥到成品包装的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应保持完好无损，确保不漏风、不透水。

-防护眼镜和防尘口罩应佩戴得当，确保脸部及眼睛部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-检查设备各连接部位是否有松动，确保无泄漏现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

-应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风系统，确保作业环境空气质量。

-按照设备启动程序，依次打开泵、搅拌器等设备，检查设备运行是否正常。

-控制原料添加速度，严格按照配方比例加入原料。

-调节反应温度和压力，保持稳定运行。

-反应完成后，关闭加热设备，待温度下降至安全范围后，开启过滤设备。

-过滤完成后，进行干燥处理，控制干燥温度和时间。

-干燥完毕，冷却至室温，进行成品包装。

2.特定操作技术规范：

-添加原料时，需均匀缓慢，避免产生气泡和飞溅。

-反应过程中，应密切监控温度和压力，及时调整，防止过热或压力过高。

-过滤时，应确保过滤效果，防止杂质进入成品。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

-若出现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用正确的方法处理泄漏物质。

-若发现有害气体泄漏，立即撤离现场，启动应急预案。

-若操作人员出现不适，立即停止操作，送医救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无异常发热现象。

-仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内波动。

-传动带、轴承等部件无异常磨损或损坏。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-仪表读数不稳定或超出正常范围，可能是传感器故障或线路问题。

-传动带打滑或断裂，可能是张力不当或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、温度、噪音等指标。

-利用仪表实时监控温度、压力等关键参数。

-对电机、轴承等关键部件进行定期维护和润滑。

-对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等。

-使用温度计、压力表等仪器，监测反应温度和压力是否在设定范围内。

-检查原料的添加量和反应时间是否符合工艺要求。

-通过目视或仪器检测，确保过滤效果和干燥质量。

-定期检测电气系统的绝缘电阻，确保安全运行。

2.调整方法：

-根据温度和压力的实时数据，调整加热和冷却系统，保持工艺参数稳定。

-若发现原料添加速度不均，调整喂料装置的速度。

-对搅拌速度和力度进行微调，以确保反应均匀。

-调整干燥时间，确保产品干燥充分且不发生焦化。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行异常，立即停止操作，排查原因，必要时进行设备维修。

-在温度或压力超出安全范围时，采取紧急措施，如降低加热功率、增加冷却量等。

-若原料质量不稳定，调整原料配比或更换原料。

-在生产高峰期，优化生产流程，确保设备在高负荷下稳定运行。

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势，定时变换以减少肌肉疲劳。

-站立操作时，双脚应与肩同宽，膝