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轨道交通高架桥钢板桩围堰施工实施细则
一、编制依据
国家相关法律、法规
《建筑地基基础设计规范》(GB5007)
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202)
《钢围堰工程技术标准》(GB/T51295)
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497)
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2020)
《钢板桩支护技术规程》(T/CECS720-2020)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号)
二、施工准备
2.1内业准备
结合工程地质、水文条件、基坑平面形状、开挖深度、周边环境等,确定钢板桩支护结构类型与施工方法,完成专项施工技术方案编制,方案需明确支护结构体系、截面选型、稳定性、内力与变形、节点构造等内容,确保满足止水、周边环境保护及施工空间要求。
陆地施工前,调查地质情况,根据地层摩阻力、地下水高度、土层侧压力、荷载组合,复核计算钢板桩入土深度、支护刚度和位移情况;水中施工前,详细调查水流速度、水深、河床地质,考虑水压力、土侧压力,确保满足临空面刚度和钢板桩位移要求。
施工前落实施工方法与设备,对施工人员开展技术、操作、安全交底,确保人员掌握施工要点与风险防控措施。
2.2外业准备
完成施工场地布置,确保出渣道路畅通,临时电力线路、安全设施(如警示标识、防护栏杆)安装到位并验收合格。
水中施工时,搭设作业平台(可结合钻孔平台设置),平台刚度、强度及稳定性需经计算确定,验收合格后方可使用。
核查地层条件,确认适用于黏土、砂类土、砾石和半干性土层,若存在坚硬岩石地层,需调整施工方案;根据地层条件确定钢板桩打桩方式(锤击、振动、静压等)。
确定钢板桩围堰外形(矩形、圆形、圆端形),根据水位、基坑深度及地质情况,设计内部支撑或锚杆布置方案。
钢板桩机设备进场前,组织技术人员验收设备使用说明书、设计参数、检测报告、合格证、年检报告、安全生产许可证及质量认证文件,重点检查设备性能、日常保养情况及安全设施,验收合格后建立“一机一档”并报监理单位备案。
三、资源配置
3.1人员配置(按1个作业面)
序号
工种
单位
数量
备注
1
电焊工
人
2
负责围檩焊接
2
履带吊司机
人
2
吊装作业
3
平板车司机
人
1
材料运输
4
长臂挖机司机
人
2-4
土方开挖、清淤
5
装载机司机
人
2
材料转运、场地平整
6
电工
人
1
临时用电布设与维护
7
司索工
人
1
起重吊装指挥
8
辅助施工人员
人
6
钢板桩整理、清理等
3.2材料配置
材料名称
规格要求
数量确定方式
验收要求
钢板桩
按设计选型(如槽形、Z形),锁口匹配
按基础尺寸计算
有出厂合格证,锁口通过试验
型钢
围檩、内支撑用(如L50×5角钢、H型钢)
按支撑设计方案计算
符合《钢结构工程施工质量验收标准》
混凝土
封底用(强度等级按设计)
按封底面积与厚度计算
满足设计强度及抗渗要求
密封材料
黄油、锯末、棉絮、密封胶等
按钢板桩锁口数量估算
无变质、失效现象
3.3设备机具配置
设备类型
设备名称/型号
数量
用途
打桩机械
振动打拔桩机(如DZ60型)、柴油锤(如DD60型)
各1台
钢板桩打入
拔桩机械
振动打拔桩机、高压射水设备
1套
钢板桩拔除
起重设备
履带吊(如25t)
1台
钢板桩、围檩、支撑吊装
土方设备
长臂挖机(斗容1.2m3)、装载机(50型)
各1-2台
基坑开挖、清淤、材料转运
定位与支撑设备
导梁(型钢制作)、围笼
按设计数量
钢板桩插打导向、内部支撑
检测设备
水准仪(DSZ2)、全站仪(TS60)、测斜仪
各1台
标高、位置、桩身倾斜监测
抽水设备
离心式水泵(流量50m3/h)
2-3台
基坑抽水、降水
四、施工工艺
4.1施工总体流程
施工准备→钢板桩加工与检查→测量放样→导梁围笼加工与安装定位→钢板桩组装试拼→钢板桩插打→钢板桩合拢→内支撑安装→基坑开挖与抽水→基坑清理→围堰封底→基底检查与处理→基础浇筑→钢板桩拆除
4.2详细施工工艺
4.2.1钢板桩加工与检查
钢板桩整理:新钢板桩需查验出厂合格证,核对机械性能与尺寸(如长度、截面尺寸、锁口尺寸);整修或焊接后的钢板桩,用同类型钢板桩做锁口通过试验,验收合格后分类、编号、登记存放,确保锁口内无积水。
锁口检查:用1.5-2.0m同类型、同规格钢板桩作为标准桩,通过绞车或卷扬机拉动标准桩,从桩头至桩尾检查锁口通畅性,若存在卡阻需整修。
钢板桩检修:对弯曲、破损、锁口不合的钢板桩,分别采用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长处理;接长时采
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