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水泥稳定基层及路面混凝土施工方案

一、工程概况与施工准备

本项目为[可简述项目类型，如市政主干道、高速公路连接线等]关键路段，路面结构设计中，水泥稳定基层作为主要承重层，承担着传递荷载、保证路面结构整体强度与稳定性的重要作用；其上的路面混凝土则直接承受车辆荷载与环境因素影响，需具备足够的强度、耐久性及平整度。为确保工程质量，特制定本施工方案，旨在规范施工流程，明确技术要点，为优质高效完成施工任务提供指导。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确各结构层的技术参数及施工要求。编制详尽的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员均明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案细化：结合现场实际条件，对本方案进行进一步细化，特别是针对混合料配合比、施工机械设备组合、关键工序控制等方面，制定具体的实施细则。

3.测量放样：根据设计图纸，精确进行导线点、水准点的复核与加密，确保测量控制网的精度。随后进行基层及面层的中线、边线放样，并设置高程控制线。

（二）材料准备与控制

1.水泥：基层选用[可提及水泥类型，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等]，其强度等级、初凝时间、终凝时间等指标需符合设计及规范要求。路面混凝土所用水泥除满足强度要求外，还需考虑其抗裂性、耐久性，宜选用质量稳定的品牌。水泥进场时，必须附有出厂合格证及质保单，并按规定批次进行抽样送检，合格后方可使用。不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.集料：

*基层集料：应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径、压碎值、含泥量等指标需严格控制。集料的级配曲线应符合设计要求，以保证基层的密实度和强度。

*混凝土集料：粗集料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石，针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等应符合规范；细集料宜选用洁净的天然砂或机制砂，细度模数、含泥量等指标需满足要求。粗细集料均需进行碱活性检验，避免碱骨料反应。

3.水：凡可饮用的水均可用于拌和与养护。若采用其他水源，需进行水质化验，确保不影响混凝土和易性及强度增长，不含有害物质。

4.外加剂与掺合料：路面混凝土可根据气候条件、施工要求及混凝土性能需求，在试验基础上掺加适量的减水剂、引气剂、缓凝剂等外加剂。掺合料如粉煤灰等，其品质需符合相关标准。

（三）机械设备准备

根据施工进度计划及工程量，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，并进行全面检修保养，确保其处于最佳工作状态。主要设备包括：

1.基层施工：稳定土拌和站、装载机、自卸运输车、摊铺机、振动压路机、光轮压路机、洒水车等。

2.面层施工：混凝土搅拌站、混凝土运输车、布料机（或溜槽）、摊铺机（或三辊轴整平机）、插入式振捣器、平板振捣器、振动梁、提浆整平机、抹面机、切缝机、刻纹机、养护覆盖材料、洒水车等。

（四）现场准备

1.下承层处理：对基层施工的下承层（土基或底基层）进行彻底清扫、平整，检查其高程、平整度、压实度等指标，不合格处需进行修整处理，确保表面坚实、平整、洁净，具有规定的路拱横坡。

2.排水设施：完善施工现场的排水系统，确保雨天能及时排除积水，避免影响施工进度和质量。

3.临时设施：搭建必要的材料堆放场地、水泥库房、机械设备停放场地及临时办公生活设施，并做好防雨、防潮、防晒措施。

二、水泥稳定基层施工

（一）下承层准备与验收

施工前，对下承层进行严格验收，主要检查其压实度、平整度、高程、横坡及表面清洁度。对松散、坑槽、高低不平等缺陷，应及时进行修补和处理。在摊铺基层混合料前，需在洁净的下承层表面适量洒水，保持湿润，但不得有积水。

（二）测量放样

在验收合格的下承层上，恢复道路中线，每[可描述距离，如一定间距]设置中桩和边桩，并在边桩外侧设置指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高程及松铺厚度控制线。松铺厚度根据试验段确定的压实系数计算得出。

（三）混合料拌和

1.配合比控制：严格按照经审批的配合比进行配料，确保水泥剂量、集料级配及用水量准确。拌和过程中，应根据集料的实际含水率及时调整加水量，使混合料的含水率略高于最佳含水率[可描述幅度，如少许]，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

2.拌和工艺：采用集中厂拌法拌和混合料。拌和时，应保证集料、水泥、水充分混合均匀，色泽一致，无灰团、离析现象。拌和站应配备自动计量系统，并定期进行校验。

（四）混合料运输

选用性能良好的自卸运输车运输混合料，车厢应清扫干净，并在装料前适当洒水湿润，但不得有明水。装料时，应分三次装料，避免混合料离析。运输过程中，需用篷布覆盖，防止水分蒸发和扬尘污染。卸料时，应缓慢均匀，避免冲击导致混合料离析。

（五）摊铺

1.采用沥