实施指南(2025)《JBT 8498-2014螺旋叶片式树脂砂连续混砂机 技术条件》.pptxVIP

《JB/T8498-2014螺旋叶片式树脂砂连续混砂机技术条件》(2025年)实施指南

目录螺旋叶片式树脂砂连续混砂机行业现状与标准价值:为何JB/T8498-2014是质量管控核心?设备基本要求深度剖析:专家视角下混砂机基础性能与结构设计的合规要点混砂系统性能指标解读:混砂均匀性、产能与稳定性如何量化达标?检测方法是什么?设备试验与检验规则详解:出厂检验与型式试验有何区别?关键项目如何实操落地?标准实施中的常见疑点解析:实操中易违规环节如何规避?专家给出解决方案标准适用范围与术语界定:哪些设备需遵循JB/T8498-2014?关键术语如何精准解读?螺旋叶片核心部件技术规范:材质、精度与寿命如何匹配标准要求?未来升级方向在哪?电气与控制系统安全要求:智能化趋势下如何兼顾标准合规与自动化升级?标志、包装与贮存规范:从出厂到入库全流程如何符合标准?可追溯性如何保障?与行业未来发展:绿色智造背景下标准如何赋能设备升级与产业转型、螺旋叶片式树脂砂连续混砂机行业现状与标准价值：为何JB/T8498-2014是质量管控核心？

螺旋叶片式树脂砂连续混砂机行业发展现状：产能与质量的双重诉求01当前铸造行业向高效、绿色、智能化转型，螺旋叶片式树脂砂连续混砂机因连续作业、混砂效率高成为关键设备。但市场设备质量参差不齐，部分产品存在混砂不均、能耗高、寿命短等问题，制约铸造件质量提升。行业对统一技术标准的需求迫切，以规范生产、保障设备稳定性。02

（二）JB/T8498-2014的制定背景与核心定位：填补行业技术规范空白01该标准制定前，螺旋叶片式树脂砂连续混砂机缺乏专门技术条件标准，生产企业多依据经验或通用标准生产。JB/T8498-2014结合行业实践与技术发展，明确设备各项技术要求、试验方法等，定位为设备生产、检验、验收的核心依据，填补了行业专项标准空白。02

（三）标准实施对行业质量管控的核心价值：从源头提升设备与铸件质量标准实施后，为企业提供统一技术规范，倒逼生产环节提升工艺水平。通过明确螺旋叶片等关键部件要求、混砂性能指标等，从源头减少不合格设备流入市场。同时，为设备检验提供量化依据，助力企业管控质量，进而提升铸造件精度与一致性，增强行业整体竞争力。

、标准适用范围与术语界定：哪些设备需遵循JB/T8498-2014？关键术语如何精准解读？

标准适用范围界定：明确设备类型与应用场景边界本标准适用于以螺旋叶片为搅拌核心、用于树脂砂连续混制的混砂机，涵盖铸造行业中各类规格的该类设备。不适用于间歇式混砂机、非螺旋叶片搅拌的树脂砂混砂机，以及用于其他型砂（如粘土砂）的混砂设备，清晰划分了适用与不适用边界，避免应用混淆。

（二）核心术语解读：精准把握标准中的关键概念内涵01螺旋叶片式树脂砂连续混砂机：通过螺旋叶片旋转实现砂、树脂等物料连续进料、搅拌混合与出料的设备。2.混砂均匀性：混制后树脂砂中树脂分布的均匀程度，直接影响铸件质量。3.额定产能：设备在标准工况下单位时间内可混制的树脂砂量，是产能设计核心指标。02

（三）术语界定的实践意义：规避因概念模糊导致的合规风险精准的术语界定为标准执行提供统一语言基础。生产企业可明确设备设计目标，如按“额定产能”要求设计生产参数；检验机构可依据“混砂均匀性”定义制定检测方案。避免因术语理解偏差导致设备生产不符合要求、检验结果不准确等问题，降低合规风险。12

、设备基本要求深度剖析：专家视角下混砂机基础性能与结构设计的合规要点

设备整体性能基本要求：满足作业效率与稳定性的底层逻辑设备应能在额定产能下连续稳定运行不少于8小时，无卡砂、漏砂等故障；运行时噪声不超过85dB(A)，振动加速度不大于4.5m/s2。这些要求从作业连续性、安全性、舒适性出发，为设备整体性能设定底线，保障生产高效开展。

（二）结构设计核心合规要点：从安全性与实用性角度解析01结构设计需满足：机架强度足够支撑设备整体重量与作业负荷，焊接处无裂纹、虚焊；进料口、出料口设计合理，避免物料堆积；设有防护装置，防止操作人员接触旋转部件；易损件（如螺旋叶片）便于拆卸更换，降低维护成本，兼顾安全与实用。02

（三）材料选用规范：不同部件的材质要求与性能匹配原则01机架宜采用Q235B钢材，保证强度；螺旋叶片需采用耐磨材料，如ZG35CrMnSi，其硬度不低于HRC45，延长使用寿命；