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结构植筋施工工艺标准与技术方案

——确保结构连接安全与可靠的关键技术

一、概述

结构植筋技术作为现代建筑工程中一种高效、便捷的钢筋连接方式，广泛应用于既有建筑的改造、扩建、加固以及新建工程中钢筋的后锚固连接。其核心原理是通过专用的结构胶粘剂，将钢筋或螺栓锚固于混凝土、masonry等基材的钻孔内，利用胶粘剂与基材及钢筋之间的粘结力，实现新老结构或构件之间的可靠传力。本工艺标准与技术方案旨在规范施工全过程，确保植筋工程的质量与安全，为结构整体稳定性提供坚实保障。

二、材料要求与准备

（一）植筋胶

植筋胶的性能是植筋质量的关键。应选用符合现行国家标准的合格产品，优先采用改性环氧树脂类结构胶粘剂。其性能需满足设计对粘结强度、耐久性、耐温性及耐腐蚀性的要求。进场时必须核查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，确认其各项指标达标后方可使用。植筋胶应储存在阴凉、干燥处，远离火源，避免日光直射，并注意其保质期。

（二）钢筋（或螺栓）

植筋用钢筋的规格、级别应符合设计要求，表面应进行除锈、除油处理，直至露出金属光泽。对于严重锈蚀或表面有裂纹的钢筋不得使用。钢筋的切断应采用砂轮锯或专用切断机，严禁气割，以保证切口平整，避免损伤钢筋母材。

（三）钻孔工具

根据设计孔径和基材类型，选用合适的电锤或冲击钻及配套钻头。钻头直径应严格按照设计要求或植筋胶产品说明书的建议选用，确保钻孔直径与钢筋直径、植筋胶类型相匹配。

三、施工工艺流程与操作要点

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸、植筋胶产品说明书及本工艺标准，进行详细的技术交底，明确各环节质量要求及操作要点。

2.现场勘查：仔细勘查植筋部位的原结构情况，如混凝土强度等级、配筋情况等，避免钻孔时伤及原结构主筋或管线。必要时可采用钢筋扫描仪进行定位。

3.机具准备：检查钻孔设备、清孔工具、注胶工具等是否完好，确保其性能满足施工需求。

（二）定位放线

根据设计图纸要求，在基材表面精确标出植筋的位置和数量。放线时应使用测量工具，确保位置偏差符合规范要求。对于群锚，还需保证各锚筋之间的间距，避免相互干扰影响锚固效果。

（三）钻孔

1.钻孔角度：一般为垂直于基材表面。若设计有角度要求，应严格按设计角度进行。

2.钻孔深度：钻孔深度是影响锚固力的重要因素，必须严格按照设计要求执行。如设计无明确要求，应根据植筋胶产品说明书及钢筋直径、基材强度等综合确定，确保达到足够的锚固长度。钻孔过程中，应控制钻孔速度，避免因过热导致基材开裂或损坏钻头。

3.孔径控制：钻孔直径应与钢筋直径及植筋胶型号相适配，通常比钢筋直径大若干毫米，具体数值参照产品说明。

（四）清孔

清孔是确保植筋胶与基材有效粘结的关键工序，必须彻底。通常采用“一刷二吹三擦”的方法：

1.刷孔：使用与钻孔直径相匹配的专用清孔刷，深入孔底旋转擦拭，清除孔壁浮灰及碎屑。

2.吹孔：用压缩空气（或手动气筒）从孔底向上吹净孔内粉尘，至少反复吹2-3次。

3.擦孔：对于重要部位或孔内仍有明显灰尘的情况，应用蘸有工业酒精或丙酮的脱脂棉（或洁净无绒布）深入孔内擦拭，直至棉丝洁净为止。清孔完成后，应及时用干净的塞子或胶带封堵孔口，防止灰尘、杂物再次进入。

（五）钢筋处理

钢筋植入端应进行除锈、除油污处理。可采用钢丝刷或砂纸打磨，直至露出金属光泽。处理后的钢筋表面不得有锈蚀、油污、浮锈、漆皮等杂质。对于需要焊接的植筋，其焊接点应距植入基材表面一定距离，避免焊接高温影响植筋胶的性能。

（六）注胶

1.注胶方法：根据植筋胶类型（如管装、桶装）选用合适的注胶工具。对于管装植筋胶，可使用专用胶枪；对于桶装植筋胶，应按产品说明书规定的配比准确称量，在干净容器中充分搅拌均匀（注意搅拌方向和时间，确保无气泡产生）。

2.注胶量：注胶应从孔底开始，缓慢均匀地将胶注入孔内，直至胶量达到孔深的2/3左右。注意避免将空气封入孔内。若孔径较细或钢筋直径较大，可适当调整注胶量，以保证钢筋插入后胶能饱满地溢出孔口为准。

（七）植筋

将处理好的钢筋缓慢旋转插入已注胶的孔内，直至达到预定深度。插入过程中应避免左右晃动，确保钢筋与孔壁之间的胶层均匀。钢筋到位后，应立即清除孔口溢出的多余胶液（可在固化前用溶剂擦拭干净）。对于水平孔或仰面孔，可采用辅助措施固定钢筋，防止其因自重而下滑。

（八）养护与固化

植筋完成后，应在规定的环境温度下进行养护。固化期间，严禁扰动、碰撞或加载钢筋。固化时间应根据植筋胶产品说明书及现场环境温度确定，未完全固化前不得进行后续工序施工。

（九）固化后检查

植筋胶完全固化后，可对植筋质量进行外观检查，如检查孔口胶层是否饱满、有无开裂等。对于重要部位或设计