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泥釉浆料制备输送工设备操作规程

文件名称：泥釉浆料制备输送工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于泥釉浆料制备输送工设备操作人员。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全，提高生产效率。操作前应进行设备检查，确保设备完好，操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发者应将头发束起，避免接触旋转部件。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动或损坏，特别是轴承、齿轮、链条等易磨损部件。

c.检查输送管道是否有裂缝、泄漏或其他损坏。

d.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火灾隐患。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域内空气流通。

d.检查照明设备是否充足，保证操作区域有足够的照明。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认泥釉浆料配方和工艺参数。

b.检查配料设备是否清洁，确保无残留物影响产品质量。

5.检查设备润滑情况：

a.检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

b.检查油位是否在规定范围内，不足时及时补充。

6.检查仪表和控制系统：

a.检查仪表是否准确，如有异常及时校准或更换。

b.检查控制系统是否稳定，确保能够实时监控设备运行状态。

7.熟悉操作流程：

a.熟悉设备操作流程，确保操作步骤正确。

b.了解紧急情况下的应对措施，如设备故障、泄漏等。

8.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.定期进行技能考核，确保操作人员具备熟练的操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的准备：

a.检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

c.检查并确认所有开关、阀门处于正确位置。

2.启动设备：

a.打开电源总开关，启动设备。

b.逐步开启配料系统、输送系统等各个部分。

c.观察设备启动过程中的各项参数，确保一切正常。

3.输送操作：

a.按照工艺要求，将泥釉浆料加入配料系统中。

b.调整配料比例，确保泥釉浆料的质量符合要求。

c.启动输送系统，观察输送过程，确保输送顺畅。

4.监控与调整：

a.定期检查输送管道、设备运行状态，防止堵塞、泄漏等异常情况。

b.监控设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

c.如发现异常，立即停止设备，进行排查和处理。

5.停止操作：

a.在完成生产任务或遇到紧急情况时，立即停止设备。

b.关闭输送系统、配料系统等各个部分。

c.关闭电源总开关，确保设备处于完全关闭状态。

6.清洁与维护：

a.停止设备后，对设备进行清洁，去除残留物。

b.检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换。

c.定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

7.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源。

b.按照应急预案，组织人员进行处理。

c.如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

8.记录与报告：

a.记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

b.如发现异常情况，及时向上级报告，并记录处理过程。

9.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸旋转部件。

b.严禁在设备运行时进行清洁、检查等操作。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.输送速度稳定，无阻塞现象，物料流动顺畅。

c.设备温度、压力等参数在设定范围内，显示仪表读数准确。

d.电气系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

e.传动系统部件无异常磨损，润滑系统工作良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损、固定螺栓松动或设备基础不稳定。

b.发出异常噪音，可能是齿轮啮合不正常、轴承损坏或电机故障。

c.输送速度不均或突然停止，可能是输送管道堵塞、电机故障或控制系统问题。

d.温度过高或过低，可能是设备过载、冷却系统故障或润滑系统问题。

e.电气系统故障，如跳闸、短路等，可能是线路老化、绝缘损坏或电气