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概括了集成质量管理系统及其特点，并说明刀具磨损和刀具破损的监测方法.

1、集成质量管理系统

1。1集成质量系统概述

1历史简介

集成质量系统（IntegratedQualitySystemIQS)是1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的.IQS是计算机辅助质量系统(_blank”CAQ）发展的新阶段。集成质量系统的概念包括：

（1）采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和\t”_blank企业的各个层次;

(2）强调以企业长远质量目标为基础的质量策划；

(3)强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发

（4）通过闭环质量控制器实现企业中与质量相关的过程和资源的控制,其重点是故障预防而不是废品控制。

2集成质量系统的发展

集成质量系统的发展主要体现在如下四个方面：

（1)集成水平的提高。计算机辅助质量系统实现系统信息集成，而集成质量系统在信息集成的基础上进一步实现功能集成和过程集成;

(2）过程的延伸。计算机辅助质量系统主要涉及产品制造过程中的质量管理、质量保证和质量控制。集成质量系统则不仅涉及产品制造过程，而是延伸到产品设计开发阶段和售后服务,即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证,适应并行工程的模式；

（3）范围的扩展。计算机辅助质量系统以企业内局域网为支持，实现企业内部质量信息的集成。随着敏捷虚拟企业的出现，对集成质量系统提出了直接获取国际性质量信息的需求，集成质量系统在Internet的支持下实现企业间质量信息的集成和质量监控；

（4)智能水平的提高。人工智能技术在集成质量系统诸多方面的应用,包括质量问题决策、质量分析诊断、质量计划生成、过程监控等，使集成质量系统的智能水平提高并更为有效。

2原理概述

据相关资料记述，相比计算机辅助质量系统，集成质量系统的发展主要体现在四个方面:一是集成水平的提高。集成质量系统实现系统信息集成,进一步实现功能集成和过程集成。二是过程的延伸。计算机辅质量系统涉及产品制造过程。集成质量系统则延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段，实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证,适应并行工程的模式。三是范围的扩展。集成质量系统在Internet的支持下实现企业间质量信息的集成和质量监控,从而实现直接获取国际性质量信息.四是智能水平的提高。集成质量系统应用人工智能技术诸多方面,包括质量问题决策、质量分析诊断、质量计划生成、过程监控等，使得集成质量系统的智能水平大为提高并更加有效。

1。2集成质量系统的主要特点

①覆盖产品的全生命周期，实现生命周期各个阶段(从市场分析、工程设计、生产制造、成品试验到售后服务）的横向集成和企业各个层次(计划层、管理控制层、执行层）的\t”_blank”纵向集成；

②通过多层次、多环节的闭环质量控制实现企业内及企业间的所有与质量有关的过程和资源的HYPERLINK”http：///view/3668642。htm”有效控制；

③强调以企业长远\t”_blank”质量目标为基础的/edit/id=947540＆subLemmaId=947540＆dl=4”自上而下和\l”#自下而上的集成；

(2）过程集成指质量活动与信息在由获取用户和HYPERLINK”/edit/id=947540subLemmaId=947540dl=4\l”#”市场需求到设计、HYPERLINK”http：///edit/id=947540＆subLemmaId=947540＆dl=4采购、http：///edit/id=947540＆subLemmaId=947540dl=4CIMS其它功能子系统如HYPERLINK”http：///edit/id=947540subLemmaId=947540dl=4\l”＃”EIS，HYPERLINK”http：///edit/id=947540subLemmaId=947540dl=4”\l”#MIS，MAS集成，包括物理的集成和信息的集成;

(5）知识集成集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识，知识应被所有功能子系统共享。

2、刀具磨损和刀具破损的监测方法

2.1刀具监控的现状和意义

刀具磨损在机械加工中是一种普遍存在的现象，刀具的磨损与磨损状态直接影响着机械加工的精度、效率及经济效益，研究刀具磨损可以大大提高机械加工效率，降低加工成本，具有较大的经济效应。刀具磨损的监测是柔性制造系统研究工程的一个重要课题。

近年来，随着高性能CNC机床、FMS以及CIMS的广泛应用,机械加工的效率、加工质量有了明显的提高,同时对全自动化生产也提出了更高的要求,操