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(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)

新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法一

施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

对新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。管材应具有质量合格证明文件，不合格的管材严禁进入施工现场。同时，准备好橡胶圈等密封材料，橡胶圈的材质、规格应与管材相匹配，其物理性能和密封性能应满足设计要求。

3.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，定期进行校准，保证测量精度。

4.现场准备

清理施工现场的障碍物，平整场地，为管道施工创造良好的作业条件。根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地等，并做好防雨、防潮、防火等措施。

沟槽开挖

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。在开挖过程中，随时进行测量复核，确保沟槽的位置和标高符合设计要求。

2.土方开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行沟槽开挖。机械开挖时，预留200-300mm厚的土层由人工清理，以防止超挖和扰动基底土。开挖过程中，严格控制开挖坡度，根据地质条件和沟槽深度，按照设计要求或规范规定确定合理的边坡坡度。同时，及时将挖出的土方运离沟槽边缘，避免堆土对沟槽边坡造成影响。

3.基底处理

沟槽开挖至设计标高后，对基底进行检查和处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，根据具体情况采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。

基础施工

1.砂石基础铺设

根据设计要求，在基底铺设一定厚度的砂石基础。砂石应采用级配良好的中粗砂或碎石，其含泥量应符合规范要求。铺设时，采用分层摊铺、分层夯实的方法，每层厚度不宜超过300mm，确保基础的密实度和平整度。

2.混凝土基础浇筑

在砂石基础上浇筑混凝土基础。混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验确定。浇筑前，应对模板进行检查和加固，确保其尺寸准确、牢固可靠。浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装

1.管材吊运

采用起重机将管材吊运至沟槽内。吊运时，应使用专用的吊具，避免管材受到损伤。管材应轻起轻放，严禁直接碰撞沟槽壁和基底。

2.管道对口

将管材逐根吊运至沟槽内，进行对口安装。对口时，应使管材的中心线和接口处的间隙符合设计要求。采用专用的对口工具，如手拉葫芦等，调整管材的位置和角度，确保对口准确。

3.橡胶圈安装

在管材的承口内涂抹润滑剂，然后将橡胶圈安装在插口的凹槽内。橡胶圈应安装平整、牢固，不得有扭曲、变形等现象。安装完成后，检查橡胶圈的位置和密封情况，确保其符合要求。

4.管道连接

采用顶推或拉拔的方法，将插口缓慢插入承口内，直至达到设计的插入深度。在插入过程中，应保持管材的中心线一致，避免出现偏斜。同时，使用专用的工具检查橡胶圈的密封情况，如有异常应及时处理。

检查井施工

1.钢筋绑扎

根据设计要求，在检查井的基础上绑扎钢筋。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。绑扎时，应保证钢筋的间距和位置准确，钢筋的保护层厚度符合设计要求。

2.模板安装

安装检查井的模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其尺寸应准确、表面平整。模板安装完成后，应进行检查和加固，确保其牢固可靠。

3.混凝土浇筑

在模板内浇筑混凝土。混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验确定。浇筑前，应对模板内的杂物进行清理，然后分层浇筑、振捣密实。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

4.井盖安装

在检查井施工完成后，安装井盖。井盖的材质、规格应符合设计要求，安装应平整、牢固，与周围路面平齐。

闭水试验

1.试验准备

在管道灌满水后浸泡24小时以上，使管道充分吸水饱和。同时，检查管道及检查井的外观质量，确保其无裂缝、孔洞等缺陷。封堵管道两端的管口，封堵材料应具有良好的密封性。

2.试验过程

向管道内注水，使水位达到试验水头高度。观察管道的渗水量，在规