稀硫酸真空浓缩处理技术规范.docxVIP

·1·

目次

1总则 (1)

2术语 (2)

3工艺设计 (3)

3.1设计条件 (3)

3.2工艺流程 (3)

3.3仪表与控制 (3)

3.4安全与风险防控 (4)

4设备与材料 (5)

5运行和维护 (6)

5.1一般规定 (6)

5.2系统开车及运行 (6)

5.3系统停车 (6)

5.4系统维护 (7)

5.5安全 (7)

5.6环境保护 (7)

本规范用词说明 (8)

·1·

1总则

1.0.1为规范稀硫酸真空浓缩处理的工艺设计、设备与材料选择和运行维护管理，提高工业稀硫酸真空浓缩处理的技术水平，确保工艺安全、稳定运行，制定本规范。

1.0.2本规范适用于工业稀硫酸真空浓缩处理的设计、运行和维护。

1.0.3稀硫酸真空浓缩处理的设计、运行和维护，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

·2·

2术语

2.0.1稀硫酸weaksulfuricacid

工业生产过程中产生的浓度不能满足生产使用要求需要进行浓缩处理的硫酸。

2.0.2真空浓缩处理vacuumconcentrationtreatment

稀硫酸在一定的真空条件下进行浓缩处理，得到成品硫酸的生产工艺过程。

2.0.3预处理pretreatment

在稀硫酸真空浓缩前，去除杂质和提纯以保证稀硫酸真空浓缩完成的过程。

2.0.4成品硫酸sulfuricacidproduct

稀硫酸经过真空浓缩处理后得到满足生产要求的硫酸产品。

2.0.5级数step

根据稀硫酸的初始浓度、处理能力和成品酸的浓度要求，将整个真空浓缩过程进行分解，得到不同浓度酸的过程的分解段。

·3·

3工艺设计

3.1设计条件

3.1.1不能满足直接进入真空浓缩系统要求的稀硫酸，应进行预处理。

3.1.2当产品硫酸的浓度不大于93%时，硫酸的回收率不应小于99.5%。

3.2工艺流程

3.2.1稀硫酸真空浓缩系统宜由预热、闪蒸、浓缩、酸性气体洗涤及冷凝、真空系统等单元组成。

3.2.2真空浓缩装置的套数和级数，应根据稀硫酸的处理量、原始浓度、成品硫酸浓度和设备的最大处理能力确定。

3.2.3处理常温下的稀硫酸时，真空浓缩系统应设置预热单元。

3.2.4稀硫酸真空浓缩的操作压力应根据成品酸浓度和设备材质确定，当成品酸浓度大于85%时，操作压力的绝对压力不宜大于20kPa。

3.2.5当成品硫酸浓度大于88%时，应设酸性气体洗涤塔。

3.2.6当硫酸中盐类析出较严重时，宜选用强制循环蒸发浓缩工艺。

3.3仪表与控制

3.3.1仪表选型应采用与工况条件相适应的耐腐蚀仪表。

3.3.2稀硫酸真空浓缩装置的所有运转设备应在现场启动。

3.3.3控制系统应采用集散控制系统(DCS)或可编程控制系统(PLC)。

3.3.4自控系统应包括正常操作条件下的控制参数、非正常操作

·4·

条件下的报警参数及需要的联锁保护要求。

3.4安全与风险防控

3.4.1稀硫酸真空浓缩装置应布置在室内。

3.4.2真空浓缩系统宜设置清洗系统。

3.4.3真空浓缩系统应进行危险与可操作性研究(HAZOP),并应提出预防措施。

3.4.4真空浓缩系统应设置环境污染事故的应急设施。

3.4.5脆性材料设备和管道设计应进行应力计算，并应采用柔性连接。

3.4.6设计应满足设备和管道压力的要求。

3.4.7酸性腐蚀环境下建筑物应进行防腐设计、安全设计和地面防渗漏设计。

·5·

4设备与材料

4.1.1稀硫酸真空浓缩系统的主要工艺设备应包括换热器、蒸发器、闪蒸罐、酸性二次蒸气冷凝器、产品硫酸冷却器、酸性气体洗涤塔、泵、真空获得设备、存贮设备等。

4.1.2真空浓缩工艺设备应满足连续生产的要求。

4.1.3采用蒸汽为热源的加热器，宜采用插人式、U形管式和固定管板式，材料宜选择钽或钽钨合金等类型。

4.1.4采用导热油为热源的加热器，宜采用特殊高硅铸铁套管式加热器。

4.1.5蒸发器宜采用卧式平底蒸发器。

4.1.6高温酸泵宜采用特殊动力密封高硅铸铁泵或可熔性聚四氟乙烯(PFA)磁力驱动泵。

4.1.