《机械制造基础》_第六章 铸造.pptVIP

④应尽量减少型芯和活块的数量对于某一具体铸件，在选择浇注位置和分型面时，难以全面满足以上所有条件，有时甚至互相矛盾。因此，必须抓住主要矛盾，解决主要矛盾，次要矛盾则从工艺措施上设法解决。2.分型面的选择原则铸造工艺方案确定后，绘制铸造工艺图时，要选择各种工艺参数。①加工余量：取决于铸造合金种类、铸造方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等，一般小型铸铁件的加工余量约2~6mm；②起模斜度：手工造型比机器造型的斜度大，一般铸件外壁斜度取0.5°～4°；③铸造圆角3.选择各种工艺参数铸造工艺方案确定后，绘制铸造工艺图时，要选择各种工艺参数。④收缩余量：HT一般为0.5～1.0%,；ZG为1.5～2.0%,；铜合金为1.2%～1.6%；铝合金为1.0%～1.2%。3.选择各种工艺参数************整体式芯盒造芯可拆式芯盒造芯（十）浇注系统1.外浇道多为漏斗形或池形，是与直浇道顶端连接并导入熔融金属的容器，有挡渣和防止气体卷入型腔的作用。1－浇口杯2－直浇道3－横浇道4－内浇道2.直浇道是浇注系统中的垂直通道，断面多为圆形，上大下小，通常带有一定锥度，开在上砂型内，用于连接外浇道和横浇道。金属液利用直浇道的高度对型内产生充型压力，便于金属液充满型腔。直浇道高度越大，金属液充填型腔的能力越强。1－浇口杯2－直浇道3－横浇道4－内浇道3.横浇道是浇注系统中的水平通道部分，一般开在上箱分型面上，其断面通常为梯形。它将金属液由直浇道导入内浇道，并起挡渣作用，还能减缓金属液流的速度，使金属液平稳流入内浇道。1－浇口杯2－直浇道3－横浇道4－内浇道4.内浇道是浇注系统中引导液态金属进入型腔的部分，截面形状有梯形，月牙形，也可用三角形。其作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，调节铸件各部分的冷却速度。内浇道的形状、位置和数目，以及导入液流的方向，是决定铸件质量的关键之一。1－浇口杯2－直浇道3－横浇道4－内浇道5.冒口冒口是在铸型内储存供补缩铸件和金属液的空腔。有时还起排气集渣的作用。冒口应开在型腔的最厚实和最高的部位，以使冒口内金属液最后凝固达到补缩目的。其形状多为圆柱形、方形或腰圆形，其大小、数量和位置视具体情况而定。冒口（十一）冶炼系统熔炼设备(冲天炉)冲天炉的构造：1．烟囱2．炉身3．炉缸4．前炉冲天炉的炉料：1．金属料。新生铁、回炉铁、废钢和铁合金组成。2．燃料。是焦炭。3．熔剂。常用的有石灰石和氟石，作用是造渣。冲天炉的基本操作：1．炉料的准备。把将要熔炼的金属料以及焦炭和熔剂等制备好。2．修炉并烘干。冲天炉在每次熔化工作结束后，由于部分炉衬被侵蚀破坏，所以必须进行修炉。修炉后还需烘干才能使用。3．加底焦。打开风口的观察孔使炉子自然通风并点火，分批加入底焦至规定的高度。4．加料。加料顺序是：底焦→熔剂→金属料→层焦→熔剂→金属炉料→层焦→熔剂→金属炉料……依次加到加料口为止。5．送风熔化。炉料装完后，利用自然通风预热半小时至一小时，接着关闭风口的观察孔，即可鼓风。待出铁口中有大股铁水流出时，用泥塞堵住出渣口和出铁口。6．出渣和出铁液。先打开出渣口放出熔渣，然后打开出铁口放出铁水。7．停炉。待最后一批铁水出炉后，停止鼓风并打开风口的观察孔，然后打开炉底门放出炉内的余料。放余料时要注意炉底地面上不能有积水，以防蒸汽爆炸。浇注工具浇注第三节特种铸造金属型铸造熔模铸造模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料熔模铸造蜡模制造生产工艺过程结壳脱蜡焙烧、造型和浇注落砂和清理压型蜡模压制浸涂料撒砂硬化干燥处理化学硬化热水法高压蒸汽法耐火材料粘结剂加热800~1000°C焙烧600~700°C浇注打碎型壳落砂去浇口、毛刺清理蜡模组装熔模铸造特点：铸件精度高，IT14~IT11，Ra25~3.2μm；适合各种合金；工序复杂、周期长、成本高。压力铸造压力铸造压力铸造特点：铸件精度高；可以做形状复杂的薄壁件；力学性能好；生产率高，50~150次/小时；设备投资大,铸型制造周期长．低压铸造低压铸造低压铸造特点：充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；力学性能好；金属利用率高，可达90~98%，；充型能力强，适用大型薄壁件；容