《工程制图基础第二版》_第7章 机械工程图1.pptVIP

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读零件图返回第7章1、概括了解2、形体分析读图的步骤(1)读标题栏：(2)纵览全图：先找出主视图，弄清视图之间的关系。(3)详看视图：想象形状：先看主要结构，后看次要结构；先看易懂结构，后看难懂结构；先看整体轮廓后看细致结构。用形体分析法分析各基本形体，想象出各部分的形状。对于投影关系较难理解的局部，要用线面分析法仔细分析。最后综合想象出零件的整体形状。(4)分析尺寸和技术要求：分析零件图上尺寸，找出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。(5)综合归纳：通过以上的分析，将对壳体的认识进行综合、归纳，即可对零件有比较全面的认识和了解，从而读懂该零件图。6、画零件图返回第7章4)表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值②轮廓最大高度(Ry)在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它在评定某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面时有实用意义。5)表面粗糙度代(符)号及其注法*1)有相同表面粗糙度要求的简化注法如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求时，则其表面粗糙度要求可统一标注在图样的标题栏附近：表面结构要求后有；不同的表面粗糙度要求应直接标注在图形中。*2)多个表面有共同要求的注法(1)用带字母的完整符号的简化注法。(2)只用表面粗糙度符号的简化注法。*3)两种或多种工艺获得的同一表面的注法Fe表示基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀。三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理。1、用去除材料方法，Rz=1.62、镀铬，无其他表面结构要求。3、长度50，Rz=6.3,磨削加工。*4)圆柱或菱形的表面结构要求只标注一次。如果每个菱形表面不同要求，应该分开标注零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。6)表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值选择原则：在满足零件表面使用功能的前提下，尽量选用大的参数值，通常可采用类比法确定。■同一零件上工作表面比非工作表面的参数值Ra小■摩擦表面比非摩擦表面Ra参数值小。■运动速度高，单位面积上压力大以及承受交变载荷的圆角、沟槽处的表面Ra值小。■配合质量要求高，小间隙配合以及承受重载荷的过盈配合Ra值应当小■一般情况下，尺寸公差要求较高的表面，其Ra数值也要取得较小（3）形状和位置公差简介形状和位置公差（简称形位公差）：指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置允许变动量。a.形位公差的基本概念理想表面加工后产生弯曲的表面理想位置加工后两圆柱的轴线不在同一直线上形状误差位置误差b.形位公差的分类和符号被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。圆跳动分径向、端面和斜向。圆跳动被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差。全跳动c.形位公差框格AΦ0.10.025A0.005A0.1C22x0.5106402030°C1Φ16f762-0.40M8x1-6HΦ140-0.24Φ160-0.34φ16f7圆柱的轴心线为基准圆柱度公差为0.05mm端面对基准A的垂直度公差为0.025mm端面对基准A的端面跳动公差为0.1mmM8×1的轴线对基准A的同轴度为0.1mm形状公差位置公差基准垂直度同轴度圆跳动5)形位公差代号标注形位公差代号用带箭头的指引线和框格表示。拔模斜度:为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度。在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。(1)毛坯制造的工艺结构4、零件的工艺结构铸造圆角产生裂纹铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确铸件壁厚应均匀或逐渐过渡只有两个表面都未经机械加工，零件图上相交处才画出圆角。铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角。铸件经机械加工后的画法倒角C1C11.530°当倒角为45°时，可