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公司梳理缝编非织造布制作工安全操作规程

文件名称：公司梳理缝编非织造布制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝编非织造布生产线的操作人员及管理人员。规程旨在确保缝编非织造布生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应熟悉本规程，严格遵循各项规定，确保生产安全。管理人员负责监督执行，对违规行为进行纠正和处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.针对缝编非织造布的特殊性，操作人员还需佩戴防尘口罩，以防吸入纤维粉尘。

c.防护用具应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缝编机各部件是否完好，包括链条、齿轮、导线等，确保无松动、变形或损坏。

b.检查缝编机传动系统是否正常，油箱油位是否充足，润滑系统是否畅通。

c.检查缝编机电气系统，确保电源线、控制面板、按钮等无破损，接地良好。

d.检查缝编机的紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

e.检查缝编机的冷却系统是否正常，确保冷却液充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整，无积水。

b.检查照明设施是否充足、完好，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通，降低粉尘浓度。

d.确保作业区域通道畅通，无障碍物，方便操作人员通行。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程中的安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，启动通风系统，确保工作环境空气流通。

b.按照设备说明书进行设备预热，预热时间根据设备型号和操作规范确定。

c.检查缝编机各部件运行状态，确认正常后，开启缝编机。

d.将非织造布原料放置于输送带上，调整原料张力，确保缝编质量。

e.根据产品要求，调整缝编机的速度、压力等参数。

f.观察缝编机运行情况，如有异常立即停止操作，进行故障排查。

g.缝编过程结束后，关闭缝编机，等待设备冷却。

h.关闭电源总开关，整理工作现场，确保无安全隐患。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行复杂图案或特殊规格的非织造布缝编时，需先进行模拟操作，确认工艺参数正确。

b.特殊材料或特殊工艺要求的非织造布缝编，需提前进行试验，确保工艺稳定。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟悉相关工艺流程和操作技巧。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析原因，采取相应的排除措施。

c.对于机械故障，如需更换部件，应由专业维修人员进行。

d.对于电气故障，应确保操作人员具备一定的电气知识，或在专业人员指导下进行。

e.若遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

f.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可重新启动。

操作人员应严格按照操作步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速判断，采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.缝编机运行时，噪音应控制在85分贝以下，避免对操作人员造成噪音污染。

b.设备运行温度应稳定，电机温度不宜超过75℃，防止过热损坏。

c.缝编速度应根据产品要求进行调整，一般控制在50-200米/分钟。

d.压力参数需根据不同原料和工艺要求设定，一般范围为5-20千克。

e.纱线张力应均匀，避免因张力过大或过小影响缝编质量。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，若出现异常噪音，可能存在齿轮、链条等部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.缝编速度不稳定，可能是电机故障或传动系统存在故障。

d.缝编质量下降，可能是原料张力不均或设备参数设置不当。

e.机器突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或设备发生故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如噪音、温度、速度、压力等参数。

b.通过设备仪表和传感器监测数据，及时发现问题并记录。

c.发现异常现象时，应立即分析原因，采取措施进行处理。

d.设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

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