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公司瓦斯防突工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司瓦斯防突工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司瓦斯防突工岗位现场作业，旨在规范瓦斯防突工在作业过程中的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求瓦斯防突工必须遵守国家相关法律法规，严格执行公司安全生产规章制度，掌握瓦斯防治技术，提高防范和处置瓦斯事故的能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

瓦斯防突工在作业前必须穿戴齐全的防护用品，包括防尘口罩、防毒面具、防静电工作服、防滑鞋、安全帽等。防尘口罩和防毒面具应确保气密性良好，防静电工作服应定期检查，确保无破损。作业人员进入现场前，需检查个人防护用品是否完好，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

在作业前，瓦斯防突工应对所使用的设备进行检查，包括通风设备、瓦斯检测仪、防突钻机、排水设备等。检查通风系统是否正常，瓦斯检测仪是否校准并处于良好状态，钻机运行是否平稳，排水系统是否畅通无阻。所有设备应处于完好状态，如有异常应立即上报并停止作业。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁，通风良好，瓦斯浓度应控制在安全范围内。作业前需对现场进行瓦斯检测，确保无超限瓦斯。地面应平整，无积水，以防滑倒。照明设备应充足，确保作业人员视线清晰。同时，现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

在进行上述准备工作时，瓦斯防突工应详细记录检查结果，并在作业记录中予以注明。如发现安全隐患，应立即采取措施予以消除，确保作业安全进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动通风设备，确保现场通风良好；

b.校准并启动瓦斯检测仪，检测瓦斯浓度；

c.根据检测数据，调整作业区域通风或采取其他安全措施；

d.检查钻机等设备是否处于正常工作状态；

e.按照预定方案进行钻探作业，实时监控瓦斯变化；

f.作业过程中，定期检测瓦斯浓度，发现异常立即停止作业；

g.作业完成后，关闭钻机，通风设备保持运行一段时间；

h.清理现场，整理设备，填写作业记录。

2.特定操作技术规范：

a.钻探作业时，钻机操作应平稳，避免剧烈震动；

b.瓦斯检测仪应每隔一定时间进行读取，确保数据准确；

c.人员操作钻机时，应站在安全位置，避免被旋转部件伤害；

d.钻探过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因。

3.异常情况处理程序：

a.瓦斯浓度超过规定标准，应立即停止作业，通风稀释瓦斯；

b.设备故障，应立即停止作业，进行维修或更换；

c.发现钻孔异常，如顶板下沉、坍塌等，应立即停止作业，上报情况并采取应急措施；

d.作业现场发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报告相关部门。

瓦斯防突工在作业过程中应严格按照操作规程执行，遇到任何异常情况，应迅速采取有效措施，确保现场安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.通风设备：运行平稳，噪音正常，风向和风速符合设计要求，无异常振动；

b.瓦斯检测仪：显示数据稳定，报警系统灵敏，能准确反映现场瓦斯浓度；

c.钻机：启动顺畅，运行平稳，无异常噪音，液压系统压力稳定；

d.排水设备：排水顺畅，无堵塞现象，排水量符合要求；

e.照明设备：亮度充足，无故障，能保证作业现场明亮；

f.通风管道：无破损，连接紧密，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.通风设备：风机故障、通风管道堵塞、风量不足；

b.瓦斯检测仪：传感器损坏、读数不准确、报警系统失灵；

c.钻机：机械故障、液压系统泄漏、震动过大；

d.排水设备：水泵故障、管道堵塞、排水不畅；

e.照明设备：灯泡损坏、线路故障、亮度不足；

f.通风管道：破损、连接松脱、泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状态，记录运行数据；

b.作业过程中，实时监控设备运行参数，如瓦斯浓度、电压、电流等；

c.设立设备巡检制度，及时发现并处理潜在故障；

d.利用远程监控系统，对关键设备进行远程监控和数据分析；

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

瓦斯防突工应熟悉设备正常与异常状态，并能迅速识别和响应，确保设备安全可靠运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查通风系统，确保风速和风向符合安全标准；

b.持续监测瓦斯检测仪，验证其读数准确性，确保瓦斯浓度在安全范围内；

c.检查钻机运行状态，包括钻速、压力、温度等，确保设备稳定运行；

d.验证排水设备的工作效率，确保排水系统畅通无阻；

e.检查照明设备的工