盘套类零件的机械加工工艺分析PANTAOLEILINGJI.pptxVIP

PANTAOLEILINGJIANDEJIXIEJIAGONGGONGYIFENXI盘套类零件的机械加工工艺分析

保证位置精度这种方法消除了工件的安装误差，可获得很高的相对位置精度。但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大（尤其是长径比较大者）的套也不便安装，故该法多用于尺寸较小的轴套零件的加工。01在一次安装中完成内、外圆表面及端面的全部加工

保证位置精度先加工孔，然后以孔为精基准最终加工外圆。这种方法由于所用夹具（如心轴）结构简单，且制造和安装误差较小，因此可获得较高的位置精度，在盘套类零件的加工中一般多采用此法。02盘套类零件主要表面的加工分别在几次安装中进行

保证位置精度先加工外圆，然后以外圆为精基准最终加工孔。采用此法时，工件装夹迅速可靠，但因一般卡盘安装误差较大，加工后的工件位置精度低。当同轴度要求较高时，必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头以及经过修磨的自定心卡盘等。02盘套类零件主要表面的加工分别在几次安装中进行

防止变形的方法夹紧力不宜集中于工件某部位，应分布在较大面积上以减小单位面积压力，从而降低工件变形。例如，外圆用卡盘夹紧时，可采用软卡爪（增加宽度与长度）或开缝套筒（装夹薄壁件，接触面积大、夹紧力均匀，不易致变形）；薄壁套筒以孔定位时，宜用胀开式心轴。01减小夹紧力对变形的影响

防止变形的方法采用轴向夹紧工件的夹具。对于薄壁套筒类零件，由于其轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，则变形就会小得多。01减小夹紧力对变形的影响

防止变形的方法在工件上做出加强刚性的辅助凸边以提高其径向刚度，减小夹紧变形，加工时采用特殊结构的卡爪夹紧，加工结束时将凸边切去。01减小夹紧力对变形的影响

防止变形的方法减小背向力，通常可采用增大刀具的主偏角来达到此目的。02减小切削力对变形的影响同时加工内、外表面，使径向切削力相互抵消。粗、精加工分开进行，使粗加工时产生的变形能在精加工中得到纠正。

防止变形的方法工件在加工过程中受切削热后要膨胀变形，从而影响工件的加工精度。为了减少热变形对加工精度的影响，应在粗、精加工之间留有充分的冷却时间，并在加工时注人足够的切削液。03减少热变形引起的误差为减小热处理对工件变形的影响，热处理工序应放在粗、精加工之间进行，以便使由热处理引起的变形在精加工工序中得以消除。