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2025年注塑设备工程师资格考试备考题库及答案解析

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一、选择题

1.注塑机螺杆头部类型中，适用于加工流动性较差的塑料的是（）

A.齿形头

B.凹坑头

C.光滑头

D.凸棱头

答案：B

解析：凹坑头通过增加摩擦力，有助于将熔融塑料推向模腔，特别适合加工流动性较差的塑料。齿形头适用于高剪切速率的塑料，光滑头适用于一般用途，凸棱头适用于需要冷却的塑料。

2.注塑成型过程中，影响制品表面光泽度的主要因素是（）

A.模具温度

B.螺杆转速

C.保压压力

D.拉杆速度

答案：C

解析：保压压力直接影响熔体在模腔内的流动状态，合适的保压压力可以使制品表面更加光滑。模具温度影响结晶度，螺杆转速影响熔体温度，拉杆速度影响冷却速度。

3.注塑机液压系统常用的油品粘度等级是（）

A.10W30

B.15W40

C.20W50

D.25W60

答案：B

解析：注塑机液压系统通常工作在较高温度下，15W40的油品粘度范围适合大多数工况，能在较宽的温度范围内提供良好的润滑和液压性能。

4.在注塑工艺参数中，决定制品内部强度的关键参数是（）

A.料筒温度

B.模具温度

C.成型周期

D.保压时间

答案：D

解析：保压时间是指熔体在模腔内保持压力的时间，直接影响制品的密度和内部强度。料筒温度影响熔体温度，模具温度影响结晶度，成型周期影响生产效率。

5.注塑机螺杆直径的选择主要依据是（）

A.最大注射量

B.最高工作压力

C.最高转速

D.最大锁模力

答案：A

解析：螺杆直径直接决定了注塑机的理论注射量，是选择螺杆直径的主要依据。最高工作压力、最高转速和最大锁模力是注塑机的其他性能指标。

6.注塑制品出现银纹的原因是（）

A.模具设计不合理

B.熔体温度过高

C.添加了过多助剂

D.熔体剪切速率过高

答案：D

解析：银纹是熔体中分散相颗粒被拉长形成的，通常发生在熔体剪切速率较高的区域。模具设计不合理可能导致流动问题，熔体温度过高可能导致降解，添加过多助剂可能影响相容性。

7.注塑机液压系统泄漏的主要原因之一是（）

A.油品粘度过低

B.油品粘度过高

C.管道连接松动

D.液压泵磨损

答案：C

解析：管道连接松动会导致液压油泄漏，是常见的故障原因。油品粘度问题主要影响液压系统的性能，液压泵磨损会导致压力不足。

8.注塑工艺中，模具分型面上出现飞边的主要原因是（）

A.保压压力不足

B.模具温度过高

C.料筒温度过低

D.螺杆转速过高

答案：A

解析：保压压力不足无法在模腔闭合前阻止熔体流动，导致分型面上出现飞边。模具温度过高可能导致熔体流动性增加，料筒温度过低影响熔体质量，螺杆转速过高影响熔体温度。

9.注塑机电气控制系统常用的传感器是（）

A.温度传感器

B.压力传感器

C.位置传感器

D.以上都是

答案：D

解析：注塑机电气控制系统需要监测温度、压力和位置等多种参数，因此常用的传感器包括温度传感器、压力传感器和位置传感器。

10.注塑制品出现气泡的原因可能是（）

A.模具排气不良

B.熔体温度过低

C.添加了过多回料

D.以上都是

答案：D

解析：气泡可能是由于模具排气不良导致空气未排出，熔体温度过低导致熔体中的气体析出，添加过多回料可能导致挥发分增加。

11.注塑机螺杆的长径比（L/D）主要影响（）

A.熔体输送能力

B.熔体混合效果

C.螺杆自转与公转

D.螺杆冷却效果

答案：B

解析：螺杆的长径比（L/D）是决定螺杆性能的关键参数。长径比越大，螺纹深度越深，越有利于熔体的混合和剪切，混合效果更好。熔体输送能力主要与螺杆直径和螺槽深度有关，螺杆自转与公转是螺杆运动方式，冷却效果主要与冷却通道设计有关。

12.注塑成型中，导致制品产生缩痕的主要原因?（）

A.保压压力过高

B.模具冷却不均

C.料筒温度过低

D.拉杆速度过快

答案：B

解析：模具冷却不均会导致制品不同部位冷却速度差异，形成温度梯度，从而产生内应力，导致制品产生缩痕。保压压力过高可能导致飞边，料筒温度过低影响熔体质量，拉杆速度过快影响冷却速度但不直接导致缩痕。

13.注塑机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）

A.控制进油量

B.稳定系统压力

C.缓冲系统冲击

D.过滤液压油

答案：B

解析：溢流阀是液压系统中的压力控制阀，主要作用是限制系统最高工作压力，保持系统压力稳定。控制进油量是流量控制阀的作用，缓冲系统冲击是缓冲阀的作用，过滤液压油是滤油器的作用。

14.注塑工艺中，模温机常用的加热介质是（）

A.空气

B.蒸汽

C.水基冷却液

D.油基加热油

答