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电解液制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：电解液制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解液制作工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止电解液泄漏、火灾等事故发生，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在操作前，应对电解液制备设备进行全面检查，包括搅拌器、输送泵、储存罐等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀等异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止电解液泄漏时造成滑倒事故。

4.配方准备：根据生产需求，准确称量电解液原料，并按照规定比例混合，确保电解液成分稳定。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

6.应急准备：准备好消防器材、急救箱等应急设备，确保在发生意外时能迅速应对。

三、操作步骤

1.原料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量电解液所需的各种原料，包括酸、碱、盐等。

2.溶解：将称量好的固体原料加入预定量水的储存罐中，开启搅拌器进行充分溶解，确保原料完全溶解。

3.混合：将溶解后的溶液通过输送泵转移至混合罐，按照配方要求添加其他液体原料，继续搅拌混合均匀。

4.精细调整：根据电解液性能要求，对pH值、浓度等参数进行精确调整，确保电解液质量达标。

5.储存：将制备好的电解液转移至专用储存罐中，确保储存罐密封良好，避免污染和泄漏。

6.清洁保养：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次生产，并对设备进行日常保养。

7.关键点：在操作过程中，注意观察设备运行状态，确保原料混合均匀，避免过热或反应失控；严格控制操作温度，防止电解液分解；定期检查设备，防止故障发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，参数稳定在设定范围内。

-搅拌器转动均匀，无卡滞现象。

-输送泵运行顺畅，无泄漏或异常磨损。

-储存罐密封良好，无电解液泄漏。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、温度报警器等均处于正常工作状态。

-操作界面显示清晰，无故障代码或报警信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在机械故障或平衡问题。

-仪表读数异常，如温度、压力等参数超出正常范围。

-搅拌器转动不均匀或卡滞，可能需要检查或润滑。

-输送泵运行不畅或泄漏，可能需要检查泵的密封件或更换磨损部件。

-储存罐出现泄漏，需要立即检查并修复。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即上报并更换。

-操作界面显示故障代码或报警信息，需根据代码提示进行故障排除。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施恢复设备至良好状态，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对电解液进行外观检查，确保无悬浮物和杂质。

-使用pH计测量电解液的pH值，确保其在规定范围内。

-使用电导率仪测量电解液的电导率，检查其导电性能。

-使用比重计测量电解液的密度，确保其符合规格要求。

-进行电解液稳定性测试，包括静置观察是否有分层现象。

2.调整程序：

-若pH值不符合要求，可通过添加酸或碱进行中和调整。

-若电导率低于标准，可适当增加电解液浓度。

-若密度超出标准范围，可能需要调整原料比例或使用不同浓度的原料。

-若发现电解液分层，可能需要重新混合或使用更稳定的电解液配方。

-调整后，重新进行测试，确保各项指标达到规定标准。

-在调整过程中，记录所有变更和测试结果，以便于后续分析和管理。

-定期对电解液进行全分析，以监控其长期稳定性和质量变化。

-如发现任何异常，应立即停止生产，找出原因并采取措施解决问题。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立，可适时调整脚部位置以减轻腿部压力。

2.坐姿要求：如需长时间操作，应选择合适的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面上，膝盖与臀部呈90度角。椅子高度应调节至操作者膝盖与地面平行。

3.手臂位置：操作手臂时应保持自然弯曲，肘部位于身体侧边，避免过度弯曲或伸直。手部动作应平稳，避免过度用力。

4.头部位置：头部应保持中立，视线与操作界面平行，避免过度仰头或低头。

5.视觉距离：保持适当的视觉距离，避免长时间盯着某