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公司电池制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电池制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制造工岗位的现场作业操作，旨在规范电池制造过程中的安全操作流程，确保员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。所有从事电池制造工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防护耳塞、防尘口罩和防化学品手套。长发员工需束起长发，防止操作中头发侵入设备或产品中。进入车间前，应穿戴干净的工作服，并确保防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、松动或异常现象；

（2）检查电气设备接地线是否牢靠，电气箱门是否关闭严密；

（3）检查电池原料、辅料和成品堆放是否符合安全要求，是否存在易燃易爆物品；

（4）启动设备进行试运行，观察设备运转是否正常，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区应保持清洁、整洁，无杂物堆积，地面平坦；

（2）确保车间通风良好，必要时使用排风扇进行通风；

（3）操作区域内禁止吸烟，不得随意丢弃废弃物品；

（4）确保应急设施齐全，如消防器材、急救箱等，并定期进行检查和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源；

（2）按照设备操作手册的指导，逐步进行设备启动、调试；

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳；

（4）设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行；

（5）设备运行结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

（1）按照生产计划，准备所需原料和辅料；

（2）将原料和辅料按照比例投入设备；

（3）启动设备，进行电池制造；

（4）监控生产过程，确保产品质量；

（5）完成生产后，对产品进行检验和包装。

3.特定操作技术规范：

（1）投料时，必须按照配方要求精确计量；

（2）搅拌过程中，避免剧烈摇晃，以免损坏设备；

（3）充放电过程中，严格按照操作规程进行，防止过充或过放。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）通知设备维护人员进行检查和维修；

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

（4）异常情况处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度、压力等参数在设备运行范围内，无过热或过压现象；

（3）设备各部件运行顺畅，无卡阻、磨损或漏油；

（4）控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）温度、压力等参数异常波动；

（3）设备部件损坏或磨损严重；

（4）控制系统出现错误代码或报警信号。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数；

（3）建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况；

（4）对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

（5）在操作过程中，密切注意设备运行声音、温度变化等，发现异常立即停止操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备是否按预定程序运行，包括各部件的协同工作；

（2）测试电池性能，如电压、容量、循环寿命等，确保符合标准；

（3）监测设备温度，防止过热导致的损坏或性能下降；

（4）检查设备噪声和振动水平，确保在可接受范围内；

（5）验证控制系统的工作状态，确保所有传感器和执行器正常响应。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如电流、电压、温度等；

（2）对于设备速度和位置，使用手动或自动调整工具进行微调；

（3）确保所有调整都在设备制造商推荐的范围内进行；

（4）在调整后，重新进行测试，验证调整是否达到预期效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常运行状态下，保持设备稳定，定期进行预防性维护；

（2）在异常工况下，如设备过载或过热，立即停止设备，排查原因；

（3）对于设备性能下降，分析原因后进行针对性调整，如更换磨损部件；

（4）在紧急情况下，遵循应急预案，确保人员和设备安全；

（5）记录所有测试和调整数据，为后续设备维护和生产优化提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体；

（2）腿部应保持略