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熔融纺纺丝操作工现场作业操作规程

文件名称：熔融纺纺丝操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺丝生产线纺丝操作工的现场作业。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量稳定。规程要求操作工具备一定的专业知识、技能和责任心，熟悉设备操作流程，掌握安全防护措施，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工应穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。长发应束起，避免长发进入机器造成伤害。

2.工作环境检查：操作前，应对工作区域进行彻底检查，确保无杂物、积水、油污等，保持环境整洁。检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无损坏、变形等情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏。

c.检查设备冷却系统，确认冷却水压力、流量正常。

d.检查设备传动部分，确认无异常噪音、振动和磨损。

e.检查设备电气系统，确认电路连接正确、无短路、漏电现象。

4.工艺参数核对：

a.核对纺丝温度、压力、速度等工艺参数是否符合生产要求。

b.核对原材料的质量，确保原材料符合生产标准。

5.设备启动：

a.按照设备操作规程，依次启动设备各部分。

b.观察设备运行状态，确认设备无异常。

6.检查原材料：

a.检查原材料的质量、包装是否符合要求。

b.核对原材料数量，确保满足生产需求。

7.检查生产记录：

a.检查生产记录是否完整、准确。

b.核对生产记录与实际生产情况是否一致。

8.操作培训与指导：

a.操作工应接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项。

b.操作过程中，如遇疑问，应及时向班组长或技术人员请教。

9.紧急预案：

a.操作工应熟悉应急预案，了解应急处理流程。

b.确保应急设备、工具处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备启动流程，依次打开设备电源，检查各部分是否正常。

b.调整纺丝温度、压力、速度等工艺参数至设定值。

c.检查原材料输送系统，确保原材料顺利进入设备。

d.启动纺丝机，观察设备运行状态，确认无异常。

e.调整收丝装置，确保收丝质量。

f.监控生产过程，观察产品质量、设备状态。

g.根据生产需求，适时调整工艺参数。

2.作业方式：

a.操作工应遵循一人一机原则，确保操作规范。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和产品质量。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，查明原因，采取措施排除。

d.定期检查设备，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，关闭电源，报告班组长或技术人员。

i.检查故障原因，如电气故障、机械磨损等。

ii.更换或维修故障部件，确保设备恢复正常。

b.原材料问题：立即停止生产，报告班组长或技术人员。

i.检查原材料质量，确认是否合格。

ii.采取相应措施，如更换原材料或调整工艺参数。

c.产品质量问题：立即停止生产，报告班组长或技术人员。

i.分析产品质量问题原因，如温度、压力、速度等工艺参数不当。

ii.采取措施调整工艺参数，确保产品质量。

4.操作结束：

a.按照设备停机流程，依次关闭设备电源。

b.清理生产现场，确保无残留原材料、废料。

c.填写生产记录，详细记录生产过程、设备状态、异常情况等。

d.检查设备、工具是否完好，归位整齐。

5.定期维护：

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养和检修。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏。

c.检查设备传动部分，及时更换磨损部件。

d.检查电气线路，确保电路连接正确、无短路、漏电现象。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.传动部分无异常磨损，轴承温度在规定范围内。

c.冷却水压力和流量正常，冷却效果良好。

d.电气系统稳定，无短路、漏电现象。

e.生产线各部件运行协调，无卡滞、堵塞。

f.产品质量稳定，外观无瑕疵，性能符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备噪音异常增大，可能存在轴承磨损、传动带松动等问题。

b.设备振动加剧，可能存在机械结构松动、基础不稳定等问题。

c.冷却水温度过高，可能存在冷却系统堵塞、水量不足等问题。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路、过载等问题。

e.原材料输送不畅，可能存在输送带堵塞、供料不足等问题。

f.产品出现异常，如表面粗糙、强度下降，可能存在工艺参数调整不