公司墨锭制作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司墨锭制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司墨锭制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨锭制作工岗位，旨在规范墨锭制作过程中的操作行为，确保员工人身安全和设备完好，提高生产效率。规程要求员工必须严格遵守各项安全规定，掌握操作技能，保持工作环境整洁，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等个人防护用品。长发者需将头发束起，不得露于帽外。操作过程中不得随意脱卸防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查墨锭机、研磨机等设备是否处于良好状态，包括各传动部件、润滑系统、电气控制系统等；

（2）检查设备紧固件是否牢固，避免操作过程中发生松动；

（3）检查设备运行是否有异常噪音、振动，确保设备运行平稳；

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通；

（2）检查工作区域照明是否充足，保证操作人员视线清晰；

（3）检查通风设备是否正常工作，确保空气流通，降低粉尘浓度；

（4）检查消防器材是否在有效期内，并放置于明显位置；

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）开启墨锭机，待设备预热至正常工作温度；

（2）根据生产需求，准确称量原料；

（3）将原料投入搅拌机，启动搅拌机进行混合；

（4）将混合好的原料倒入墨锭机，调整好压力和温度；

（5）启动墨锭机，进行墨锭压制；

（6）墨锭压制完成后，取出并进行冷却；

（7）检查墨锭质量，合格后进行包装。

2.特定操作技术规范：

（1）称量原料时，应确保称量准确，避免误差；

（2）搅拌过程中，应保持搅拌速度适中，避免原料过热；

（3）压制墨锭时，压力和温度需根据原料特性和生产要求进行调整；

（4）冷却过程中，应避免墨锭温度骤降，以免影响质量。

3.异常情况处理程序：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

（2）若原料出现异常，如颜色、气味等，应立即停止生产，隔离原料，查找原因；

（3）若发现墨锭质量不合格，应停止该批次生产，隔离不良品，分析原因并采取措施；

（4）在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

（3）润滑系统正常，无漏油或油污；

（4）电气控制系统工作正常，无故障报警；

（5）温度和压力控制稳定，符合生产要求；

（6）粉尘排放符合环保标准。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动或噪音；

（2）传动部件卡滞或损坏；

（3）润滑系统漏油或油污；

（4）电气控制系统故障或报警；

（5）温度或压力失控；

（6）粉尘排放超标。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

（2）利用仪器设备对设备温度、压力、电流等参数进行实时监控；

（3）建立设备运行日志，记录设备运行情况，便于分析和追踪；

（4）操作人员需具备一定的设备维护知识，能够识别异常现象并及时报告；

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检测墨锭的物理性能，如密度、硬度等，确保产品质量；

（2）监测设备运行参数，包括温度、压力、电流等，与设定值对比，确保设备运行稳定；

（3）检查设备振动和噪音水平，防止因设备超负荷运行而损坏；

（4）观察墨锭压制过程中的外观变化，如颜色、形状等，以评估原料的混合和质量控制；

（5）对设备的安全保护装置进行功能测试，确保其在紧急情况下能够有效发挥作用。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产过程；

（2）若发现设备存在异常，如振动过大，应停止设备运行，查找原因并进行修复；

（3）对原料的配比和工艺参数进行调整，以提高墨锭质量；

（4）对设备进行清洁和维护，确保设备的最佳运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在原料配比异常时，调整原料配比或更换原料；

（2）设备运行不稳定时，检查设备各部件是否正常，必要时进行维修或更换；

（3）设备过热时，检查冷却系统，确保冷却效果；

（4）设备漏油时，及时更换或修复油管，防止火灾事故；

（5）在紧急情况下，如设备故障或操作失误，立即停止设备运行，采取紧急措