厂房墙板维修方案 .docxVIP

厂房墙板维修方案

1.工程概况

本维修工程针对工业园区内3号标准厂房外墙板系统进行全面检修与维护。该厂房建于2010年，建筑面积约15,000平方米，主体结构为钢结构，外墙采用100mm厚夹芯彩钢板，墙面总面积约8,200平方米。经现场勘查发现，墙板存在多处渗漏、锈蚀、变形及连接件松动等问题，严重影响厂房的正常使用和结构安全。为保障生产环境稳定，延长建筑使用寿命，特制定本维修方案。

2.维修范围及内容

本次维修范围包括厂房东、南、西、北四个立面的外墙板系统，具体维修内容如下：

2.1墙板系统检修

对锈蚀严重的墙板进行更换，预计更换面积约350平方米

对变形墙板进行校正或局部更换，涉及面积约180平方米

对墙板接缝处重新打胶密封，总长度约1,200米

2.2连接件加固

检查并紧固松动的墙板连接螺栓约2,800个

更换锈蚀严重的连接件约450套

加固墙板与主体结构的连接节点

2.3防水处理

清理原有防水层，重新铺设防水卷材约850平方米

对窗洞、门洞等细部节点进行重点防水处理

墙面涂装防水涂料，总面积约8,200平方米

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员进行现场勘查，详细记录墙板损坏情况，绘制维修部位分布图，明确维修重点和难点。

3.1.2编制专项施工方案，包括墙板拆除、安装、防水处理等关键工序的施工工艺和质量控制措施。

3.1.3组织施工人员进行技术交底，确保每位作业人员熟悉施工流程、质量标准和安全要求。

3.2材料准备

3.2.1墙板材料：采购100mm厚岩棉夹芯彩钢板，板厚0.8mm，岩棉密度120kg/m3，颜色与原墙板保持一致。

3.2.2连接件：准备不锈钢连接螺栓、角码、密封胶等辅材，所有材料必须符合国家标准并具备产品合格证。

3.2.3防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm；聚氨酯防水涂料，拉伸强度≥1.5MPa。

3.2.4材料进场前进行严格检验，不合格材料严禁使用。

3.3机具准备

3.3.1墙板拆除设备：配备电动扳手、切割机、撬棍等专业工具。

3.3.2安装设备：准备电钻、冲击钻、水平仪、经纬仪等测量和安装工具。

3.3.3安全设备：配备安全带、安全网、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

3.3.4所有机具设备在使用前进行检查调试，确保性能良好。

3.4人员准备

3.4.1组建专业施工队伍，包括墙板安装工、防水工、焊工、架子工等专业人员。

3.4.2所有施工人员必须持证上岗，特种作业人员需提供有效操作证书。

3.4.3配备专职安全员和质量检查员，负责施工过程中的安全监督和质量控制。

4.施工工艺

4.1墙板拆除工艺

4.1.1搭设脚手架：按照规范要求搭设双排脚手架，确保作业平台稳固可靠。

4.1.2墙板标识：对需要拆除的墙板进行编号标识，记录原安装位置和连接方式。

4.1.3连接件拆除：使用电动扳手拆除墙板连接螺栓，注意保护相邻墙板不受损坏。

4.1.4墙板拆除：采用分段拆除方式，每段长度不超过3米，拆除过程中注意安全防护。

4.1.5废料处理：拆除的墙板和连接件分类收集，统一运至指定地点处理。

4.2墙板安装工艺

4.2.1基层处理：清理墙面基层，确保表面平整、干燥、无杂物。

4.2.2定位放线：根据设计图纸进行墙板安装定位放线，确定每块墙板的准确位置。

4.2.3连接件安装：按照放线位置安装连接件，确保连接牢固、位置准确。

4.2.4墙板安装：采用自下而上的顺序安装墙板，板与板之间搭接长度不小于100mm。

4.2.5接缝处理：墙板接缝处采用密封胶密封，确保防水性能。

4.2.6质量检查：每完成一段墙板安装，及时进行质量检查，确保安装质量符合要求。

4.3防水处理工艺

4.3.1基层清理：彻底清理墙面基层，去除灰尘、油污等杂物，确保基层干燥、平整。

4.3.2细部处理：对窗洞、门洞、阴阳角等细部节点进行加强处理，铺设附加层。

4.3.3防水卷材铺设：采用热熔法铺设SBS防水卷材，搭接宽度不小于100mm，确保无空鼓、无褶皱。

4.3.4防水涂料施工：在卷材表面涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷厚度均匀，无漏刷、无起泡。

4.3.5养护保护：防水层施工完成后进行24小时养护，期间严禁踩踏和堆放物品。

5.质量控制措施

5.1材料质量控制

5.1.1所有进场材料必须提供产品合格证、检验报告等相关证明文件。

5.1.2对主要材料进行抽样送检，检验合格后方可使用。

5.1.3材料储存应符合规范要求，防止受潮、变质和损坏。

5.2施工过程质量控制

5.2.1严格执行施工方案和技术交底要求，确保施工工艺符合规范。

5.2.2实行三检制，即自检、互检、交接检，每道工序完成后必须经