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钢结构除锈及油漆质量验收记录示范
一、项目基本信息
项目名称
合同编号
:-------------------
:----------------------------
:-------------------
:-------------
工程部位
验收日期
年月日
施工单位
监理单位(如有)
除锈施工班组
油漆施工班组
设计除锈等级
设计涂层系统
天气情况
温度:℃湿度:%
验收人员
二、除锈质量验收
序号
验收项目
验收标准或要求
验收方法
验收结果(合格√/不合格×/具体数据)
备注
:---
:-------------------
:-----------------------------------------------------------------------------
:-----------------------------------------
:--------------------------------
:-------------------------------------
1.1
表面预处理
无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;无焊渣、飞溅、毛刺等。
目测、手感
必要时可借助工具清理
1.2
除锈方法
符合设计及规范要求(如:喷射除锈、手工和动力工具除锈等)
检查施工记录、现场观察
1.3
除锈等级
达到设计要求等级(如:Sa2.5级、Sa3级、St2级、St3级等,需附对照标准照片或样板编号)
对照除锈等级标准照片或样板,目测评定
关键部位应重点检查
1.4
表面粗糙度
符合油漆产品说明书要求或设计规定
粗糙度对比样块或仪器测量(如有要求)
1.5
除锈后表面清洁度
除锈后至涂漆前,表面应无二次污染,无明显灰尘、水分
目测、白色擦布擦拭检查
如遇下雨或污染,应重新处理
除锈质量综合评价:(□合格□不合格,如不合格请说明主要问题及整改要求)
三、油漆(涂层)质量验收
序号
验收项目
验收标准或要求
验收方法
验收结果(合格√/不合格×/具体数据)
备注
:---
:-------------------
:-----------------------------------------------------------------------------
:-----------------------------------------
:--------------------------------
:-------------------------------------
2.1
涂料进场检查
涂料品种、型号、颜色、批次应符合设计及订货要求,具有出厂合格证及检测报告,在有效期内。
检查产品合格证、检测报告、目测核对
必要时进行抽样送检
2.2
涂料调配
按产品说明书要求进行调配,配比准确,搅拌均匀,熟化时间符合要求。
检查配比记录、观察搅拌情况
多组分涂料尤其注意
2.3
涂覆前表面准备
除锈合格,表面干燥、清洁,环境温度、湿度符合涂料施工要求。
目测、温湿度计测量
通常环境温度5-35℃,相对湿度≤85%
2.4
涂覆方法
符合设计及规范要求(如:刷涂、滚涂、空气喷涂、无气喷涂等)
现场观察
2.5
涂层厚度
干膜厚度符合设计要求,且均匀。每道涂层干膜厚度及总干膜厚度均应达标。
干膜测厚仪测量,按规范要求点数及合格标准
附测厚点分布图及详细数据
2.6
涂层遍数
符合设计要求的涂覆遍数
检查施工记录、结合厚度测量、目测
2.7
涂层外观
表面应均匀、平整,无漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、皱皮、橘皮等缺陷。
目测、手感(必要时用放大镜)
颜色应均匀一致,与标准色卡基本一致
2.8
涂层附着力(如有要求)
符合设计或规范规定(如划格法、划圈法等达到相应等级)
按相应标准试验方法进行
通常在隐蔽或重要部位抽样检查
2.9
涂层完整性
边缘、角落、螺栓连接处等特殊部位涂层应完整,无漏涂
重点目测检查
油漆(涂层)质量综合评价:(□合格□不合格,如不合格请说明主要问题及整改要求)
四、验收综合意见
经对本工程[填写具体部位,如:XX厂房钢柱、XX平台钢梁]钢结构除锈及油漆施工质量进行验收,依据[填写依据,如:《钢结构工程施工质量验收标准》GB____-XXXX、设计图纸XXX、施工合同XXX等],综合评定:
□合格,同意验收。
□不合格,主要问题如下:
1.
2.
3.
请施工单位对上述问题进行整改,并重新报验。
五、参与验收单位及人员签字
施工单位
监理单位(如有)
建设单位
:-------------------
:-------------------
:-----------
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