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公司电工合金冷变形工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电工合金冷变形工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金冷变形岗位的员工在进行合金冷变形作业时的职业健康及安全操作。所有作业人员必须遵守国家及行业相关法律法规，严格执行本规程，确保作业过程中的人身安全和健康。规程旨在通过规范操作流程，提高作业效率，减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（2）操作前检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）长发作业人员应将长发束起，避免工作时被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

（3）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）作业场所应保持良好的通风，确保空气流通。

（4）作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

（2）按设备启动顺序进行，先开启电源，然后启动辅助设备，最后启动主设备。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

（4）作业过程中，按照设备操作手册规定的速度和压力参数进行操作。

（5）完成操作后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）合金材料的预热温度需根据材料种类和规格进行控制，避免过度加热或加热不足。

（2）在冷变形过程中，控制好压力和速度，避免材料破裂或变形过度。

（3）模具的清洁和润滑是保证变形质量的关键，定期进行维护和保养。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）检查异常原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应由专业人员进行维修。

（3）在处理异常过程中，确保现场安全，避免造成人员伤害。

（4）异常处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后才能恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象。

（3）传动带无打滑，链条无松动。

（4）液压系统压力稳定，油温适宜。

（5）冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

（6）润滑系统工作正常，油质清澈，油量充足。

（7）电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停机，无任何报警。

（2）设备运行中发出异常噪音或振动。

（3）电机过热，电流表指示异常。

（4）液压系统压力不稳定，油温过高。

（5）传动带打滑，链条松动。

（6）冷却系统失效，设备过热。

（7）电气系统指示灯异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

（1）通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏等情况。

（2）定期进行听诊，检查设备运行时的声音是否正常。

（3）使用温度计、电流表等工具，测量设备的关键参数。

（4）利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行状态。

（5）建立设备维护记录，定期进行保养，及时发现和解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

（2）监测合金材料的变形程度，确保符合产品规格要求。

（3）检测设备压力和温度，确保在安全操作范围内。

（4）检查设备各部件的润滑情况，确保设备运行顺畅。

（5）使用精密仪器对产品尺寸进行测量，确保产品质量。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度、压力和温度等参数。

（2）对于模具问题，调整模具位置或更换模具，确保材料变形均匀。

（3）对润滑系统进行补充或更换润滑油，提高设备润滑效果。

（4）对电气系统进行检查和调整，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高速运行时，如发现设备振动加剧，应降低运行速度，检查设备紧固情况。

（2）在高温环境下，注意设备冷却系统的工作状态，确保设备散热良好。

（3）在压力不稳定时，检查液压系统，调整压力至正常范围。

（4）在材料变形不符合要求