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栲胶干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：栲胶干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于栲胶干燥工岗位的工艺作业操作，包括原材料处理、干燥过程、成品检验等环节。

2.目的：为确保栲胶干燥工艺的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，制定本规程，规范操作流程，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护手套、防静电工作服、安全帽等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对干燥设备进行检查，包括加热器、通风系统、输送带、计量装置等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免因环境因素影响产品质量。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，如栲胶的粒度、水分等，确保原材料质量符合生产标准。

5.检查仪表：确保所有计量仪表、温度计、湿度计等准确可靠，校验无误后方可使用。

6.安全设施：确认紧急停止按钮、灭火器等安全设施齐全有效，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.工作区域：清理工作区域，确保无杂物，通道畅通，避免因操作不当导致的安全事故。

8.操作指导：熟悉操作规程，了解设备性能和注意事项，必要时进行培训，确保操作人员具备相应的技能和知识。

三、操作步骤

1.原料准备：将栲胶原料按照规定比例称量，确保原料的准确性和一致性。

2.加热启动：开启加热器，逐步升温至预定温度，同时启动通风系统，保持干燥室内的温度和湿度稳定。

3.喂料：将称量好的栲胶原料均匀地送入干燥机，注意控制喂料速度，避免过快导致干燥不均匀。

4.干燥过程：监控干燥机内温度和湿度，根据原料特性调整干燥时间，确保干燥效果。

5.翻料：在干燥过程中，定时翻动原料，防止局部过热或干燥不均。

6.干燥结束：达到预定干燥程度后，关闭加热器和通风系统，停止喂料。

7.冷却：让干燥后的栲胶自然冷却至室温，避免因温差过大导致产品开裂。

8.检验：对干燥后的栲胶进行质量检验，包括粒度、水分、色泽等，确保符合质量标准。

9.包装：将合格的产品进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的质量。

10.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，清理工作区域，为下一次操作做好准备。

关键点：严格控制干燥温度和时间，确保产品干燥均匀；注意安全操作，防止意外伤害；保证原材料和产品的质量，符合生产标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热器：温度控制准确，无异常波动，加热均匀。

-通风系统：运行平稳，无噪音，通风良好，温度和湿度调节正常。

-输送带：运转顺畅，无卡阻，速度可调，运行平稳。

-计量装置：准确可靠，显示稳定，无误差。

-控制系统：响应迅速，显示清晰，报警系统灵敏。

-安全设施：如紧急停止按钮、灭火器等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-加热器：温度失控，出现异常波动，可能导致设备损坏或产品质量问题。

-通风系统：出现噪音或通风不畅，可能影响干燥效果或设备过热。

-输送带：卡阻、速度异常或运转不平稳，可能影响生产效率或设备磨损。

-计量装置：出现误差，可能导致原材料浪费或产品质量不稳定。

-控制系统：响应缓慢或显示异常，可能影响操作安全和生产效率。

-安全设施：紧急停止按钮或灭火器等无法正常工作，可能引发安全事故。

3.应对措施：

-定期检查和维护设备，及时发现并排除隐患。

-发现异常状态时，立即停止操作，检查设备原因。

-根据异常情况，采取相应的修复措施或调整操作参数。

-记录异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生。

-在设备恢复正常后，进行试运行，确认无隐患后方可重新投入生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查干燥室内的温度分布，确保温度均匀。

-湿度测试：使用湿度计监测干燥室内的湿度，确保湿度控制符合要求。

-时间测试：记录干燥时间，确保原料在规定时间内达到干燥效果。

-计量测试：使用精密计量设备检查原料和产品的重量，确保计量准确。

-质量检测：对干燥后的栲胶进行粒度、水分、色泽等质量检测。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器的设定温度，确保温度均匀。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整通风系统的运行模式，控制湿度。

-时间调整：根据时间测试结果，适当调整干燥时间，确保干燥效果。

-计量调整：校准计量装置，确保原料和产品的计量准确。

-质量调整：根据质量检测结果，分析原因，调整操作参数或改进