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公司经编工工艺操作规程

文件名称：公司经编工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有经编工，在操作经编机进行生产时必须遵守。规程旨在确保生产过程中的人员安全、设备正常运行和产品质量。所有操作人员必须接受专业培训，理解并掌握规程要求，未经允许不得擅自改变操作流程。本规程为日常操作的基本行为准则，所有人员应严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的安全帽，长发需束起，以防卷入机器。

b.根据工作环境，正确穿戴防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护装备。

c.操作机械时，必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。

d.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查经编机各部位是否清洁，排除异物，确保无油污、锈蚀。

b.检查经编机各传动部件是否润滑，油位是否正常。

c.检查经编机电气控制系统是否完好，开关、按钮等操作是否灵活。

d.检查经编机导纱架、织针、导纱器等是否安装牢固，位置正确。

e.检查经编机紧急停止按钮是否有效，确保能在紧急情况下迅速停机。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.检查工作台面是否稳固，必要时进行固定。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查照明设施是否充足，确保光线明亮，便于操作。

e.检查消防器材是否完好，放置在易取位置。

f.确保作业区域内无易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

操作人员必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保操作安全、高效。如有异常情况，应立即报告并采取相应措施。未经允许，不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查所有准备工作是否完成。

b.打开电源开关，启动经编机，观察设备启动状态。

c.按照工艺要求调整机器速度、张力等参数。

d.安装经编网版，确保位置正确，无偏移。

e.上料，按照规定的顺序和数量将纱线放置在喂纱装置。

f.启动经编机，观察织物生产情况，确保织造过程稳定。

g.定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。

h.生产完成后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂图案或特殊材料的生产时，需先进行小样试织，确认工艺参数无误。

b.特殊材料的处理需按照规定进行，如特殊纤维需在喂纱前进行预处理。

c.特殊图案的生产需仔细调整网版，确保图案准确无误。

d.特殊工序完成后，需对产品进行质量检查，确保达到要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是机械故障，应通知维修人员处理。

c.如果是电气故障，应立即关闭总电源，避免触电危险。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴必要的防护装备。

e.确认故障排除后，方可重新启动设备，继续生产。

f.对异常工况的处理过程和结果应做好记录，以便分析原因和改进工艺。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，遇到异常情况时能够迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：经编机运行速度应稳定在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

b.张力：纱线张力应均匀，不宜过紧或过松，以保证织物的质量和稳定性。

c.温度：机器运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热导致设备损坏。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，异常噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

e.油压：液压系统油压应保持在规定范围内，过低或过高都可能影响设备性能。

f.纱线张力分布：纱线张力在经编机上应均匀分布，无明显的张力波动。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.织物质量问题：织物出现断头、跳针、起皱等现象，可能是张力不当、网版安装错误等。

c.设备震动：设备运行中出现震动，可能是底座不稳、轴承损坏等。

d.电机过热：电机温度异常升高，可能是负载过大、通风不良等。

e.液压系统泄漏：液压油泄漏，可能是油管破裂、密封件损坏等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等。

b.使用温度计、噪音计等工具进行定量监测，记录数据。

c.观察织物质量，及时发现异常情况。

d.定期检查油位、油质，确保润滑系统正常。

e.定期检查电气系统，