钽电解电容器成型烧结工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钽电解电容器成型烧结工设备操作规程

文件名称：钽电解电容器成型烧结工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器成型烧结工设备操作。为确保操作人员安全，防止事故发生，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产安全。规程内容涉及设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在保障操作人员生命财产安全及生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防静电工作服等，以防止尘埃、化学品和静电对人体的伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损，确保设备处于良好状态。

b.检查设备各部件是否安装牢固，特别是传动部件、紧固件等。

c.检查设备电气系统，包括电源线、控制线、接地线等，确保无裸露、破损或接触不良。

d.检查设备液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好，无干涸或漏油。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，易于操作。

d.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑倒风险。

4.操作手册和培训：

a.确认操作手册在有效期内，并熟悉设备操作流程。

b.如有必要，对操作人员进行设备操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确认所需材料如钽粉、电解液等充足，且符合质量要求。

6.确认设备启动前的准备工作：

a.确认设备处于关闭状态，所有操作人员已撤离操作区域。

b.按照设备操作规程进行设备启动前的检查，确保一切正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保设备周围环境整洁，无障碍物，且所有安全防护措施均已到位。

b.启动设备前，应先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

c.按照设备操作规程，依次打开电源、液压系统、润滑系统等，确认各系统正常工作。

d.加载原料前，检查原料的质量和数量是否符合要求。

e.开启设备，进行正常生产操作。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

g.生产结束后，关闭设备，停止液压系统、润滑系统、电源等。

h.清理工作区域，回收废料，确保环境清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”原则，专注操作，不得擅自离开岗位。

b.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意调整设备参数。

c.注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，报告并及时处理。

d.操作过程中，应保持与设备的适当距离，避免直接接触高温、高压等危险部位。

e.使用工具时，应确保工具处于良好状态，使用方法正确。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应联系专业维修人员进行维修。

d.在处理故障期间，确保现场安全，防止无关人员进入。

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、产量等。

b.如发现设备性能异常或操作问题，应及时反馈给相关部门，以便及时改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.电流、电压等电气参数符合设计要求。

e.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常响声。

f.供料系统稳定，原料输送均匀，无堵塞。

g.排气系统正常工作，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.液压系统压力异常波动，可能是泄漏或系统堵塞。

d.电流、电压异常，可能是电气系统故障或设备过载。

e.传动系统出现卡滞或异常响声，可能是润滑不足或机械磨损。

f.供料系统出现堵塞，可能是原料质量或输送系统故障。

g.排气系统出现异常，可能是排气不畅或排气系统故障。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备运行状态。

b.测量法：使用温度计、压力计、电流