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公司规章制度模板：安全操作标准版

一、适用范围与对象

本标准适用于公司各部门、各岗位的安全操作管理，涵盖生产车间、实验室、仓储区域、设备操作现场等场景，涉及一线操作人员、设备维护人员、现场管理人员及相关协作人员。旨在规范操作行为，降低安全风险，保障人员生命安全与公司财产安全。

二、标准操作流程

（一）操作前准备阶段

岗前状态确认

操作人员需确认自身身体状况良好，无疲劳、酒后或情绪异常等情况；

检查个人防护用品（PPE）是否完好，包括安全帽、防护服、护目镜、防滑鞋等，并正确佩戴。

设备与环境检查

检查设备电源、线路、油路、气路是否正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位器）是否齐全有效；

确认作业区域环境整洁，通道畅通，无障碍物、积水、油污等安全隐患；

涉及特殊作业（如高空、动火、有限空间）时，需提前办理作业许可证，确认安全措施落实到位。

操作规程学习

首次操作或设备更新后，需重新学习操作规程，经考核合格后方可上岗；

熟悉设备功能、操作步骤及应急处理措施，明确操作中的关键风险点。

（二）操作中执行阶段

规范操作步骤

严格按照操作规程顺序启动设备，禁止超负荷运行、违规改装设备或简化操作流程；

操作过程中集中注意力，禁止嬉戏打闹、接打电话或从事与操作无关的活动。

参数监控与异常处理

密切监控设备运行参数（如温度、压力、转速、电流等），发觉异常（如异响、异味、参数超标）立即按下急停按钮，切断电源；

异常情况发生后，禁止擅自拆卸设备，需立即向现场主管（*主管姓名）报告，并配合维修人员排查原因。

协同作业配合

多人协同作业时，需明确分工和指挥信号，由专人统一协调，避免指令混乱；

传递工具、物料时，注意手势规范，防止坠落或误伤他人。

（三）操作后收尾阶段

设备与现场清理

操作结束后，按规程关闭设备电源、水源、气源，清理作业区域的废料、杂物，将工具、配件归位存放；

对设备进行日常点检，填写《设备运行记录表》，记录运行时长、异常情况及处理结果。

安全确认与交接

确认设备处于安全停机状态，防护装置复位后，方可离开作业区域；

交接班时，需向接班人员说明设备状态、未完成工作及注意事项，填写《交接班记录表》并双方签字确认。

三、安全操作记录表单

表单名称：安全操作日常检查与记录表

记录编号

日期

操作岗位

操作人（*某某）

设备名称/编号

操作内容简述

检查项

检查结果（√/×）

异常情况描述

处理措施

处理人

审批人（*某某）

个人防护用品佩戴齐全

设备安全装置有效

作业区域通道畅通

设备运行参数正常

备注：如无异常，填写“正常”；有异常需详细说明原因及处理过程。

操作人签字：

主管审核签字：

四、关键安全须知

（一）个人防护强制要求

进入作业区域必须按规定佩戴PPE，禁止穿拖鞋、短裤、凉鞋等不适宜服装；

长发需盘入安全帽内，禁止佩戴饰品（如项链、手镯）操作旋转设备。

（二）设备安全使用规范

严禁带故障运行设备，发觉安全装置损坏或失效时，立即停机并报修；

设备维修时，必须执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，确认能量隔离后，方可进行维修作业。

（三）应急处理原则

熟悉作业区域内的应急通道、消防器材（灭火器、消防栓）、急救箱位置及使用方法；

发生人身伤害时，立即停止作业，实施急救并拨打公司内部应急电话（*应急电话），同时上报部门负责人。

（四）违规操作责任

对违反本标准的行为，公司将视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分；

因违规操作导致安全的，将依法追究相关人员责任。

五、附则

本标准由公司安全生产部（*部门名称）负责制定和解释，自发布之日起施行；

各部门可根据本标准结合实际情况制定实施细则，但不得降低安全要求；

本标准如需修订，需经安全生产部审核、总经理批准后生效。