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遥控器外壳基本信息:
本遥控器外观颜色为黑色,需要添加着色剂,精度等级一般(4级精度),尺寸未注公差取5级精度。尺寸160*58*7mm,厚度为2毫米,外加高1mm厚1mm的唇边。
外观如图
建模如下,具体尺寸工程图见文件夹中top.pdf
可以看出本壳体底面平整,表面放有显示屏和按钮的孔槽。壳体边缘有唇边,造成壁厚不等,但是唇边与壳体侧壁之间过渡均匀,比例不超过1:3,可以满足工艺要求。
材料选择:
根据我查找的资料,现在市面上的遥控器外壳都是使用热塑性塑料ABS。
聚乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。期综合性能好:耐冲击性好,人性较好,耐蚀性较好,尺寸稳定小较好,而且价格便宜,易于成型。
其工艺特性有:无定型聚合物,无明显熔点。成型过程中热稳定性较好,成型温度可选择的范围较大。粘度始终。流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍微敏感。加工前要干燥处理。
ABS的性能指标
密度/g·cm-3
1.021.08
屈服强度/Mpa
50
比体积/cm3·g-1
0.8~60.98
拉伸强度/Mpa
38
吸水率(%)
0.2~0.4
拉伸弹性模量/Mpa
1.8×10
熔点/。C
130~160
拉弯强度/Mpa
80
计算收缩率(%)
0.3~0.8
抗压强度/Mpa
53
容/J·(kg·C)
1470
弯曲弹性模量/Mpa
1.4×10
其成型工艺有:注射温度在160℃~220℃之间。
对于薄壁、长流程、小浇口制品,注射压力可达130~150MPa,而后壁、大浇口制品只需70~100MPa。为减小应力,保压压力不宜过高,在60MPa~70MPa之间。注射速度中低速。模具温度60℃左右。
零件结构:
收缩率:ABS的收缩率为0.3%~0.8%,在设计本产品时,在本设计中,零件的收缩率取均值0.5%。
零件壁厚:热塑性塑料制品的壁厚一般子1~4mm。本产品的壁厚设置为2.0mm,是通过实际测量和经验所得。
零件圆角:塑件在面与面之间都设计了圆角过渡,这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中,提高塑件强度,而且可以改善物料的流动状态,降低充模阻力,便于充模。圆角大小详见工程图。
脱模斜度:ABS的脱模斜度一般为40’~`1°30’,由于外壳侧面圆角较大,深度较浅,故选用较小的脱模斜度80’。
零件体积及质量估算
借助于Pro/E软件,直接测量出:
单个塑件的体积:V=17574mm3=17.57cm3;
单个塑件的质量:M=ρ×V=1.05×17.57=18.45g。
浇注系统凝料按一个塑件体积的60%进行估算,则凝料体积V凝=17.57×60%=10.54cm3;
四个塑件和浇注系统凝料V总=17.57×4+10.54=80.82cm3;
成型零部件设计
按功能划分,成型零部件可分为安装部分和工作部分。
适合于ABS材料成型的钢材有40Cr,供货硬度为40HRC,易于切削加工,耐磨性好且变形小。由于材质纯净,可做镜面抛光,并能光腐蚀精细图案,有较好的电加工及抗锈蚀性能。故这里选取40Cr作为成型零件材料。
凹模
凹模也称为型腔,按结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶拼式和四壁拼合式四种类型。根据本塑件的结构特点,本课题采用整体式凹模,这种成型处塑件的质量较好,模具强度不高,不易变形。
凸模
通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知,该塑件需要一个成型零件内表面的大型心,因塑件抱紧力较大,所以设在动模部分,同时有利于简化模具结构。
成型零件工作尺寸
它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸。其中型腔尺寸可分为深度尺寸和径向尺寸,型芯尺寸可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔尺寸属于包容尺寸,当型腔与塑料熔体或制品制件产生摩擦磨损后,该类尺寸具有增大的趋势。型芯尺寸属于被包容尺寸,当凸模与塑料熔体或制品制件之间产生摩擦磨损后,该类尺寸具有缩小的趋势。中心距尺寸一般指成型零件上某些对称结构制件的距离,如孔间距、型芯间距、凹槽间距和凸块间距等,这类尺寸通常不受摩擦磨损的影响,因此可视为不变的尺寸。
凹模径向尺寸
塑件外部整体可以看做一个矩形,长L160mm,宽W58mm,均属于A型,选择公差等级MT2。查得公差为:
L=0.54,W=0.30,
由公式算出凹模径向尺寸:塑件的平均收缩率Sc为:=0.5%
X一般在0.5到0.8之间,此处取0.6。
中小型塑件=
LM1=[(1+Sc)Ls-xΔ]0+δz
=[(1+0.5%)*160–0.6*0.54]0+0.135mm
=160.4760+0.095mm
LM2=[(1+Sc)Ls2-xΔ2]0+δz2=[(1+0.5%)*58–0.6*0.30]0+0.075mm
=58.110+0.095mm
凹模深度
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