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制造业生产设备维护检查单标准化模板

一、适用场景与应用范围

本模板适用于制造业各类生产设备的日常维护、定期检查及专项排查工作，具体场景包括但不限于：

日常点检：生产前或生产中对设备关键部位进行快速检查，保证设备处于正常运行状态；

周/月度维护：按周期对设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，预防潜在故障；

年度大修前预检：为设备大修提供基础数据，明确需维修或更换的部件；

故障停机排查：设备异常时，通过系统化检查定位故障原因，缩短维修时间。

适用设备类型涵盖数控机床、冲压设备、注塑机、装配线、输送设备等制造业常用生产设备，可根据设备特性调整检查项目及标准。

二、标准化操作流程详解

（一）检查前准备

人员准备：明确检查人员（如设备操作员、维护工程师明），需具备设备基础操作及维护知识，特殊项目（如电气检测）需持证人员（如电工华）参与。

工具与资料准备：

工具：测温仪、万用表、扳手套装、螺丝刀、听诊器、振动检测仪、游标卡尺、记录笔及检查表等；

资料：设备操作手册、维护说明书、历史检查记录表、设备备件清单。

安全确认：检查前与生产部门协调，确认设备已停机、断电（需挂牌上锁“禁止操作”），并释放设备内部残余能量（如气压、液压），保证检查环境安全。

（二）检查执行步骤

1.设备基本信息核对

在检查表首页填写设备编号、设备名称、型号规格、使用部门、检查日期、检查周期（如日常/周/月/年）及检查人员信息，保证信息与设备铭牌一致，避免错检。

2.分模块逐项检查

按照模板表格中的“检查大类”（机械传动系统、电气控制系统等），对照“检查项目”及“检查标准”逐一实施检查，具体操作

机械传动系统检查：

检查齿轮箱：观察油标位是否在刻度范围内（通常为1/2-2/3），用测温仪测量轴承温度（正常≤60℃），听诊器听运转声音（无异响、无冲击）；

检查传动部件：目视检查皮带是否无裂纹、老化，张紧度适宜（用手指按压皮带，下沉量约为10-15mm）；检查联轴器是否无松动、无异常振动，螺栓紧固力矩符合设备手册要求（如用扳手复紧）。

电气控制系统检查：

检查电源线路：目视检查电缆是否无破损、老化，接线端子是否无松动（用万用表测量电压是否稳定在额定值±5%）；

检查控制元件：测试急停按钮是否按下后能切断电源（模拟按下，观察设备响应），指示灯显示是否正常（如电源灯常亮、运行灯闪烁），PLC模块无报警提示。

安全防护装置检查：

检查防护罩：确认防护罩是否无变形、无缺失螺栓，与设备连接牢固（用手轻推无晃动）；

检查安全传感器：测试光电保护装置（双手启动按钮）是否灵敏（遮挡光束，观察设备是否停止运行），安全门开关是否在关闭状态下能触发停机信号。

润滑与液压/气动系统检查：

润滑系统：检查油路是否无泄漏，润滑点油量是否充足（如机床导轨油杯油量不低于1/3），油质是否无乳化、无杂质（取样观察）；

液压/气动系统：检查压力表读数是否在额定范围（如液压系统压力≤6.3MPa），管路接头是否无泄漏（用白纸擦拭接头，无油渍），气缸动作是否平稳无卡顿。

3.检查结果记录

对“正常”项，在“检查结果”栏打“√”，无需备注；

对“异常”项，在“检查结果”栏打“×”，详细描述异常情况（如“轴承温度75℃”“皮带裂纹长度5mm”），并拍摄现场照片（照片命名规则：设备编号_检查日期_异常项名称）；

对“不适用”项（如部分设备无液压系统），在“检查结果”栏打“—”，并在备注栏说明原因。

（三）异常处理与报告

即时处理：检查中发觉可立即解决的轻微异常（如螺丝松动、油位不足），由检查人员现场处理并记录处理措施（如“复紧联轴器螺栓至规定力矩”“补充润滑油至标线”）。

上报流程：发觉无法立即处理的异常（如轴承异响、电气元件损坏），立即停止设备运行，向设备主管（如*强）及生产部门汇报，填写《设备异常报告单》，明确故障现象、潜在风险及维修建议。

（四）检查后整理与归档

现场清理：检查工具、残留物清理完毕，确认设备周边环境整洁，恢复设备安全防护装置（如拆除“禁止操作”挂牌，经确认后可通电试运行）。

记录归档：检查表原件交设备管理部门存档（电子版同步录入设备管理系统），保存期限不少于3年；异常照片、《设备异常报告单》单独归档，作为维修及追溯依据。

三、设备维护检查单模板示例

设备维护检查单

设备基本信息

设备编号

设备名称

型号规格

使用部门

检查日期：______年______月______日检查周期：□日常□周□月□年检查人：______审核人：______

（一）机械传动系统检查

序号

检查项目

检查标准

检查结果（√/×/—）

异常描述/备注

处理措施

1.1

齿轮箱油位

油标位在刻度范围内（1/2-2/3）

1.2

轴承温度

运行时≤60℃（红外测温仪测量）

1.3

传动皮带

无