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管材运达施工现场后的保护措施和要求

管材运达施工现场后的保护措施和要求：

①存放场地选择：要挑选地势较高且平坦、排水性能良好的地方作为存放场地。像在一些市政给排水管道施工项目中，若场地地势较低洼，遇到降雨天气，管材就容易被积水浸泡，导致生锈腐蚀。所以应确保场地高于周边地面一定高度，比如至少高出30厘米，且地面要用混凝土或砂石进行硬化处理，防止管材陷入松软地面造成损坏。

②分类存放：不同规格、型号、材质的管材要分开存放。例如在建筑消防管道施工场地，镀锌钢管、不锈钢管等不同材质的管材要各自划分区域存放。同时，大口径管材和小口径管材也要区分开来，避免混淆和错用，方便施工时快速准确地找到所需管材。

③垫高处理：为防止管材与地面直接接触受潮生锈，要用方木、槽钢等材料将管材垫高。垫高高度一般不应低于20厘米。比如对于DN200的钢管，用10厘米×10厘米的方木每隔2米进行支撑垫高，使管材与地面保持一定距离，有效减少受潮风险。

④覆盖保护：对于露天存放的管材，要用苫布、塑料薄膜等进行覆盖。尤其是在风沙较大的地区或者雨季，覆盖措施更为重要。在北方春季多风沙时，不覆盖的管材表面容易被沙尘侵蚀，影响管材质量。而在南方雨季，若不覆盖，管材会长期被雨水淋湿，加速生锈。覆盖时要确保苫布或薄膜完整且密封良好，防止雨水、沙尘进入。

⑤防挤压措施：管材堆放时要注意层数和方式，避免下层管材受到过大挤压变形。一般来说，大口径管材堆放不宜超过3层，小口径管材可适当增加层数，但也不宜过多。比如DN100的塑料管，堆放层数控制在5层左右，且每层之间要设置缓冲材料，如橡胶垫或泡沫板，减轻上层管材对下层管材的压力。

⑥标识清晰：在管材存放区域要设置明显的标识牌，注明管材的规格、型号、材质、数量以及使用部位等信息。例如在一块标识牌上清晰写着“DN300球墨铸铁管，材质QT450-10，数量50根，用于小区室外给水管网”，这样施工人员能快速准确地找到所需管材，提高施工效率，也避免了因标识不清导致的错用管材情况。

⑦防火措施：施工现场往往存在多种作业，要做好管材的防火工作。对于一些塑料管材，更要远离火源和热源。在管材存放区域周围设置明显的防火标识，配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防砂等。同时，严禁在存放区域内进行明火作业，若确实需要进行动火作业，必须采取可靠的防火隔离措施，并办理动火审批手续。

⑧防机械损伤：在管材存放和搬运过程中，要避免与尖锐物体碰撞和刮擦。比如在使用吊车吊运管材时，钢丝绳要加衬垫，防止钢丝绳与管材直接接触刮伤管材表面。在管材装卸过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷。如果管材表面出现划伤，对于金属管材可能会影响其防腐性能，对于塑料管材可能会降低其强度，从而影响管材的使用寿命和工程质量。

⑨定期检查：安排专人定期对存放的管材进行检查。检查内容包括管材的外观是否有变形、腐蚀、损伤等情况，覆盖物是否完好，标识是否清晰等。如每周对管材进行一次全面检查，发现问题及时处理。若发现某根钢管表面有轻微锈斑，要及时进行除锈和防腐处理；若覆盖的苫布有破损，要及时修补或更换。

⑩防化学腐蚀：如果施工现场周围存在化学物质泄漏风险，要对管材采取特殊的防护措施。比如在化工企业附近的管道施工项目中，要在管材存放区域设置围堰，防止化学液体流入浸泡管材。同时，对管材表面进行额外的防腐处理，如涂抹防腐漆等，增强管材的抗化学腐蚀能力。

?防止偷盗：施工现场管材价值较高，要做好防盗措施。设置围挡将管材存放区域封闭起来，安排专人值班巡逻。在一些大型管道施工项目中，安装监控摄像头，24小时监控管材存放区域，一旦发现异常情况及时报警处理，确保管材的安全。

?与其他材料分开：管材要与施工现场的其他材料如砂石、水泥等分开存放。因为砂石等材料在装卸和搬运过程中容易对管材造成碰撞损伤，水泥等粉状材料若附着在管材表面，可能会影响管材的外观和性能。例如将管材存放在单独的区域，与砂石、水泥的堆放场地保持一定距离，一般不少于5米。