APQP产品质量先期策划和控制计划.docVIP

产品质量的先期策划和控制计划APQPCP

Ⅰ、产品质量策划循环

PDSA（或PDCA）循环：

P--Plan策划：根据顾客规定和组织方针建立必要的目的和过程。策划内容：

主题；

参与的组织部门人员及职责分工；

计划环节及人员安排；

计划各环节的量化指标、考核方式。

D—Do做：实行过程。

S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。

Action处置：采用措施，以连续改善过程业绩。

管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。

Ⅱ、产品质量策划基本原则

产品质量策划的益处：

引导资源，使顾客满意

促进所需的更改的初期辨认

避免晚期更改

以最低成本及时提供优质产品

组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）

产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划规定不仅仅是质量部门的参与。小组应当适当涉及来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

多方面人员参与。

明确职责。

要有顾客代表（一般为销售人员）。

拟定范围：重要的是辨认顾客需要、盼望和规定。

拟定项目小组负责人。

拟定每一代表方的作用。

拟定顾客——内部的和外部的。

拟定顾客规定。（如合用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。

理解顾客的盼望（如设计、实验次数）。

对所提出的设计、性能规定和制造过程评估其可行性。

拟定成本、进度和应考虑的限制条件。

拟定所需的来自顾客的帮助。

拟定所采用的报告过程和形式。

小组间的联系

应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

与其他小组举行定期会议。

培训

产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。

传授所有满足顾客的规定和开发技能。

Ford公司要对培训进行检查。

顾客和供方的参与

重要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）

供方应同样规定其分承包方。

可建立横向职能小组管理APQP过程

同步技术

定义：一种为保证可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。

用来体现同步技术的应用。

“项目进度表”

序号

项目

负责人

时间

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1

2

3

4

5

6

7

控制计划

定义：控制零件和过程系统的书面描述。

三个阶段：

样件——尺寸测量、材料、性能实验

试生产——尺寸测量、材料、性能实验

生产——产品/过程特性、过程控制、实验和测量系统全过程。

问题的解决：

碰到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文献（规定职责、时间）。

在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。

适当时，采用附录B中分析技术。

产品质量的进度计划

可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）

与进度图表有关的计划

参见：“产品品质规划进度表”（下页）

产品品质规划进度表

概念

提出/批示项目批准样件试生产投产

策划策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品和过程确认

生产

反馈、评估和纠正措施

计划和拟定产品设计过程设计产品和反馈、评估项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施

APQP工作流程及责任分派

序号

策划项目

负责部门

工作内容说明

第一阶段：拟定项目和先策划

1

洽谈开发意向

1．对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析

2

技术分析

1。新产品质量和可靠性研究

3

成本分析

技术成本、

商业成本

4

报价

具体报价：技术成本、商业成本

Ford有专门报价单

5

签订协议

6