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润滑脂调合车间岗位设置：
工作区域
岗位编号
调合
分装
岗位一
领料、出釜操作工
包装机组长
岗位二
打基础油、阀门确定、出入库操作工
喷码操作工
岗位三
釜前操作工
小包装灌装操作工
岗位四
均质机操作工
中桶包装操作工
操作步骤
调配前准备
原物料库存和存放状态确定,
生产计划部计划员确定基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够库存，下达“半成品材料领用单（俗称调配单）”及“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”；
润滑脂车间调合岗位一核实添加剂及基础油领用数量，并依据“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”、车间《添加剂日报表》上日结存数量核实出此次领用数量，并将此次领料数量统计在“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单（见附表统计１）”上。
袋装添加剂计算方法：当日需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格（如1X25KG）折算成袋，每次领用数量不能小于需求数量，假如领取数量不足整袋情况，按整袋领取；
桶装添加剂计算方法：根据需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格折算成桶数进行领取；如在线库账面结余数量和实际数量相符，且结余数量能够满足当日需求数量，则不用领用，领取数量不足整桶按整桶领取。
调合岗位一依据生产计划下达“半成品材料领用单（俗称调配单）”用对讲机和油料库管员（9频道）确定基础油和添加剂有足够库存量来满足调配生产需求；假如原材料不能满足生产时，调合岗位一需立即将信息反馈润滑脂班长，由润滑脂班长负责和生产计划部计划员沟通；
假如基础油需要经过散装泵送方法领用，调合岗位二依据“半成品材料领用单（俗称调配单，见附表统计２）”和仓储人员确定存放基础油罐号，并将罐号统计在领用单左列空白区；以方槽子、200L大桶形式领用基础油需折算需领用整桶数量。
调配设备状态确定
A、调合岗位一检验：配料室电子称、通风机处于检定使用期及运行正常；
B、调合岗位二检验：当班生产所需使用基础油罐、基础油泵、进出口阀门和沿途管线均处于正确开启/关闭状态，且能够正常运转；
C、调合岗位三检验：１）车间电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损；２）当班生产所需使用计量器具，含电子称、地称、计量槽、温度计、压力表、钟表均处于检定使用期内并能够正常使用，使用前校准设备；３）车间调合设施，含全部调合釜、皂化釜、冷却釜、循环泵是否处于良好运行状态；
D、调合岗位四检验：车间调合设施，含全部均质机、脱气罐是否处于良好运行状态；
E、生产之前，各工位再次检验本工位设备是否正常，给要使用设备送电，不使用严禁送电；
F、如发觉任何设备异常，需立即汇报班长报修；假如故障设备影响到当日计划，班长需和生产计划部沟通调整计划。
Ｇ、各岗位操作工完成辖区内全部设备点检后，需立即填写“润滑脂车间一级保养班检表（见附表统计３）”。
4.1.3领料
4．1．3．1桶/袋装添加剂领料
A、车间传输领料单：调合岗位一用对讲机和油料库管员联络（9频道），双方联络好后，将“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”传输到油料库管员手中，库管员汇总实际领用数量并在领料单上签发发货数量；双方确定原料品种、代码、数量无误后，均需在“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”上签字，见附表统计１。未转换物料代码原料严禁领用（尤其说明除外）。
B、领料：调合岗位一和油料库管员将领用桶/袋装添加剂物料码放至托盘上，调合岗位一通知叉车司机将原料搬运至指定地点码放整齐，并跟踪检验所领用原料已经被正确地搬运至指定地点；
C、吊料：调合岗位三系好安全带，检验电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损，然后操作电动葫芦至吊料口；将安全带一端系在自己身上，另一端系在吊料口上端高于自已身体部位，确定挂钩已经锁好；打开吊料口门，把吊料筐慢慢放下，料筐过了吊料口要立即挂上铁链子，其它人员必需站在警戒线以外；待调合岗位一装完并挂好铁链离开后，开始起吊；
D、搬运：
袋装添加剂：将添加剂，原辅料吊到二层平台去车间小门口处，开始往车间里面搬运，车间里面在小平台下有些人码放，用手动叉车叉运到远一点地方，码放在皂化釜周围，（注意：1.码放要整齐；2.码放不要靠近管线及调合釜、皂化釜，预防被烤化、3.不要靠近温度计，预防触电；4.不一样物料要分开码放，预防错加）。
170KG大桶装添加剂及基础油：170KG以上添加剂大桶，使用车间内天车操作，PPE佩戴标准和车间外一致。调合岗位一首先用抹布将大桶擦拭洁净，并用大桶车将添加剂搬运到车间，放入料框并固定好，挂上铁链子后通知天车操作人员开始起吊，平台下方人员要离吊料口5米
4．1．3．2基础油领料
A、润滑脂车间基础油领用方法见下表：
领用方法
基础油名称
泵送
J011-1、J005-2、J003
方槽子
J007-1
200L大桶
合成基础
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