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网架结构安装课件
演讲人：
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目录
01
安装前准备
02
主体结构安装
03
连接节点施工
04
安装精度控制
05
安全专项管控
06
竣工验收管理
01
安装前准备
材料进场验收标准
进场钢材需严格核对型号、尺寸及材质证明文件，并进行抽样力学性能试验（如拉伸、弯曲试验），确保符合设计要求的抗拉强度和屈服强度标准。
钢材规格与质量检测
防腐涂层验收
螺栓与连接件核查
检查镀锌或喷涂防腐层的均匀性、附着力和厚度，使用涂层测厚仪进行多点测量，确保防腐性能达到规范规定的耐候年限。
高强度螺栓需逐批检查出厂合格证和扭矩系数复验报告，节点连接板的孔径偏差不得超过允许公差范围。
施工场地勘察要点
地质承载力评估
通过静力触探或平板载荷试验确认地基承载力，特别关注软弱土层分布，必要时提出换填或桩基加固方案。
吊装作业空间分析
根据构件堆放区、焊接作业区、设备停放区等功能需求，设计合理的场地排水坡度和消防通道宽度。
测量现场净空高度、周边障碍物距离，绘制三维空间模拟图，确保大型吊车支腿展开空间满足安全操作要求。
临时设施规划
空载状态下验证塔吊起升、变幅、回转机构的制动性能，检查力矩限制器和高度限位器的灵敏度校准记录。
起重机械工况测试
在已知控制点上进行仪器对中整平测试，通过正倒镜观测比较坐标差值，确保测量误差小于施工控制网精度要求。
全站仪精度校验
根据母材厚度和焊材型号，调试逆变焊机的脉冲频率、基值电流等参数，并试焊工艺评定试板进行无损检测验证。
焊接设备参数设定
安装设备调试流程
02
主体结构安装
构件编号与分类管理
所有网架构件需按设计图纸进行系统编号，根据材质、规格和安装位置分类存放，预拼装前需核对构件尺寸偏差，确保误差控制在±2mm以内。
临时支撑架搭设技术
采用可调式钢支撑架作为拼装平台，支撑点间距不得超过3米，顶部需设置水平调节装置以保证拼装基准面平整度达到1/1000精度要求。
螺栓球节点预装配
使用三维激光扫描仪检测螺栓球孔位角度偏差，配套高强度螺栓需进行预紧力测试，扭矩值应达到设计标准的±5%范围内。
地面分部件预拼装
单元模块吊装工艺
吊装分区划分原则
根据结构受力特点将网架划分为若干刚性单元模块，单个模块重量不超过起重机额定载荷的80%，模块间需保留50mm调整间隙。
多机协同吊装控制
采用北斗定位系统同步控制多台起重机作业，起升速度需保持0.5m/min匀速，空中就位时模块间高差不得超过10mm。
临时固定措施
模块就位后立即安装专用卡具进行临时固定，每个连接节点至少配置3个螺旋千斤顶进行微调，确保接口错边量小于1.5mm。
全站仪三维坐标控制
实时监测环境温度变化，对钢结构热膨胀系数进行动态补偿计算，定位测量需在温差小于5℃的时段内完成。
温度变形补偿技术
节点焊接变形监测
采用应变片监测系统跟踪焊接过程中的节点位移，当累积变形量超过2mm时立即启动矫正程序，使用液压顶推装置进行实时纠偏。
建立基于BIM模型的测量控制网，采用0.5秒级全站仪进行节点三维坐标放样，每个球节点需采集8个测回数据取平均值。
球节点定位测量
03
连接节点施工
螺栓紧固顺序规范
对称均匀紧固原则
螺栓组安装需遵循对称交叉紧固顺序，避免局部应力集中导致构件变形，高强度螺栓初拧和终拧扭矩值应符合设计文件要求。
分阶段施拧控制
采用扭矩法或转角法分两阶段施拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%-70%，终拧后需用专用扳手进行扭矩值抽查复验。
摩擦面处理要求
连接板摩擦面需保持干燥清洁，不得有油污、浮锈或损伤，喷砂处理后的抗滑移系数应达到设计要求。
焊接工艺控制要点
焊前预热管理
根据钢材碳当量确定预热温度，低合金钢预热范围宜为100-150℃，预热区宽度不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm。
层间温度监控
多层多道焊时需控制层间温度不超过规定上限，Q345钢材层间温度应保持在150-250℃区间。
后热消氢处理
对于厚板焊接接头，焊后应立即进行200-250℃的后热处理，保温时间按每25mm板厚1小时计算。
节点防腐处理要求
喷砂除锈需达到Sa2.5级标准，表面粗糙度控制在40-80μm范围内，处理后4小时内完成底漆涂装。
表面处理等级
采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆的三层防护体系，干膜总厚度不低于220μm。
涂层配套体系
对现场焊接部位需采用动力工具打磨至St3级后，按原涂层体系进行局部修补涂装。
焊缝修补防腐
04
安装精度控制
空间坐标测量方法
采用高精度全站仪对网架节点进行三维坐标采集，通过对比设计坐标与实测坐标差值，实现毫米级定位精度控制。需配合棱镜靶标和专用测量软件进行数据实时处理。
全站仪三维坐标法
利用激光跟踪仪对网架关键节点进行动态追踪测量，适用于大跨度空间结构的连续监测，可同步
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