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物流仓库管理规范（物料编码及存取系统化流程）

一、引言

为规范物流仓库物料管理流程，实现物料编码标准化、存取操作系统化，提高仓库作业效率、降低物料差错率，保证账实一致，特制定本规范。本规范适用于公司各物流仓库的物料入库、存储、出库、盘点等全流程管理，涉及仓库管理员、物料计划员、领料部门人员及相关岗位人员。

二、适用范围与场景

（一）适用范围

仓库类型：公司自营物流仓库、第三方代管仓库（需额外签订执行协议）。

物料类别：原材料、半成品、成品、辅料、备品备件等所有纳入仓库管理的物料（含特殊物料，如危化品、贵重物品，需结合专项管理规范执行）。

岗位角色：仓库管理员（负责日常操作）、物料计划员（负责编码申请与维护）、领料/发料人员（负责单据核对）、仓库主管（负责审核与监督）。

（二）典型应用场景

新物料入库：供应商送货至仓库，需通过物料编码完成信息登记、贴标、上架。

日常领料出库：生产/领料部门提交需求，仓库管理员按编码定位、拣货、核发。

库存盘点：定期/不定期盘点时，以物料编码为索引核对账面数量与实存数量。

呆滞物料处理：通过编码分析物料周转率，识别呆滞品并启动处理流程。

三、系统化操作流程详解

（一）第一步：物料编码规则制定与发布

目标：建立唯一、可扩展、易识别的物料编码体系，保证全公司物料编码标准化。

1.编码结构设计

采用“分类层级+流水号”组合结构，示例：大类-中类-小类-流水号-版本号（共12位），具体规则

层级

编码规则

示例

说明

大类

2位字母（物料属性分类）

“YL”（原材料）

YL-原材料；BZ-半成品；CP-成品；FF-辅料

中类

2位数字（功能/材质分类）

“05”（金属材料）

01-塑料；02-橡胶；05-金属

小类

2位数字（规格型号分类）

“12”（钢管Φ20mm）

按规格型号细分，由技术部统一定义

流水号

4位数字（物料唯一标识）

“0087”

按申请顺序递增，从0001开始

版本号

2位字母（物料版本迭代）

“A1”

初始版本为A1，升级时更新为A2、B1等

完整编码示例：Y1（原材料-金属材料-钢管Φ20mm-第87号物料-初始版本）。

2.编码审批与发布

职责分工：物料计划员牵头制定编码规则，经技术部（负责规格分类）、财务部（负责成本核算）、仓库部（负责执行落地）联合评审，报仓库主管*主管签字确认后发布。

发布形式：通过公司内部系统（如ERP/WMS）发布《物料编码规则手册》，同步至仓库公告栏及相关部门，保证全员可查。

（二）第二步：物料编码的申请与分配

目标：新物料入库前完成编码申请，保证编码唯一性及信息准确性。

1.申请流程

发起申请：需求部门（如采购部、生产部）填写《物料编码申请表》（见表1），注明物料名称、规格型号、供应商、图号/技术标准等信息，提交至物料计划员。

信息核对：物料计划员联合技术部核对物料信息，确认分类层级归属，避免重复编码（如系统中已存在同类物料，需复用原编码并更新规格信息）。

编码分配：核对通过后，系统自动唯一编码（或手动分配），反馈至申请部门并在ERP/WMS中创建物料主数据（包含编码、名称、规格、单位、安全库存等字段）。

2.特殊物料处理

临时物料：试制、紧急采购等临时性物料，可申请“临时编码”（后缀加“T”，如Y1），有效期3个月，到期前需转为正式编码或申请作废。

替代物料：若新物料为现有物料的替代品，需在原编码基础上修改版本号（如Y2），替代关系需在物料主数据中标注。

（三）第三步：物料入库编码管理

目标：保证入库物料信息与编码一一对应，实现“账、物、卡”一致。

1.到货与初检

供应商送货至仓库，仓库管理员核对送货单与采购订单，检查物料外观、数量、规格是否与订单一致，初检合格后方可办理入库。

2.编码关联与贴标

系统建档：管理员在ERP/WMS中创建入库单，录入物料编码（或通过扫码枪扫描物料标签获取编码），自动关联物料名称、规格、单位、供应商等信息。

标签打印与粘贴：系统根据编码物料标签（包含编码、名称、规格、入库日期、批次号等信息），采用不干胶标签（耐磨损、防脱落），粘贴于物料外包装明显位置（如箱体侧面、托盘边缘），保证拣货、盘点时可快速识别。

3.上架与定位

货位分配：系统根据物料编码规则（如大类、中类）推荐存储货位（如“YL-05”类物料存放于A区-05货架），管理员按指令将物料运送至指定货位，保证“同类物料集中存放，相近编码相邻存放”。

货位信息录入：上架后，在系统中扫描物料编码及货位码，绑定“物料编码-货位”对应关系，实时更新库存位置信息。

（四）第四步：物料存储编码定位管理

目标：通过编码实现物料快速定位，提升存取效率，减少寻找时间。

1.货位编码规则

采用“区域-货架-层-