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承插式钢筋混凝土管施工(2篇)

承插式钢筋混凝土管施工一

施工准备

在进行承插式钢筋混凝土管施工前，需要进行全面且细致的准备工作。首先是技术准备，组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和质量标准。针对施工中的重点和难点，如管道的坡度控制、接口处理等，进行专项技术交底，确保施工人员明确施工要求。同时，根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等。

材料准备方面，对承插式钢筋混凝土管的质量进行严格把控。检查管材的外观，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸应符合设计要求。管材要有质量合格证明文件，必要时进行抽样检测。配套的橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性和密封性能，其规格应与管材接口相匹配。砂、石等基础材料的质量也需符合相关标准，砂宜采用中粗砂，含泥量不超过规定值。

施工现场准备工作不容忽视。对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械和运输车辆的通行顺畅。根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行详细调查，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。同时，搭建临时设施，如材料堆放场地、加工棚、临时水电线路等，为施工创造良好的条件。

沟槽开挖

沟槽开挖是承插式钢筋混凝土管施工的重要环节。根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖；对于地质条件较差或地下水位较高的地段，则需采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。采用机械开挖时，预留200-300mm厚的土层由人工清理，防止机械扰动基底土。及时将挖出的土方运离沟槽边，堆土距离沟槽边应不小于1m，高度不超过1.5m，以免增加沟槽壁的压力。

开挖至设计标高后，对基底进行检查，如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，直至基底承载力满足设计要求。

基础施工

基础施工质量直接影响管道的安全和使用寿命。根据设计要求，承插式钢筋混凝土管基础一般采用砂基础或混凝土基础。

砂基础施工时，先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实，确保砂层的平整度和密实度。砂基础的宽度应根据管道管径和设计要求确定，一般每侧比管道外径宽100-200mm。

混凝土基础施工时，首先支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证基础尺寸准确。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。浇筑混凝土时，应分层振捣，确保混凝土的密实性。基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式，保持混凝土表面湿润。

管道安装

管道安装前，再次检查管材和橡胶圈的质量，对管材的承口和插口进行清理，去除油污、杂物等，确保接口处清洁。在橡胶圈上涂抹润滑剂，一般采用肥皂水或专用橡胶圈润滑剂，以方便橡胶圈的安装和密封。

采用起重机将管道吊入沟槽内，注意起吊点应符合设计要求，一般采用两点起吊，防止管道变形。将管道缓慢移动至安装位置，使插口对准承口，然后利用手动葫芦或其他牵引设备将管道徐徐插入承口，插入过程中要保持管道的中心线和坡度符合设计要求。

在插入过程中，要安排专人检查橡胶圈的位置，确保橡胶圈不扭曲、不移位。当管道插入至标记位置后，检查接口的密封性，可用塞尺检查橡胶圈与承口、插口之间的间隙，间隙应均匀一致，且不超过规定值。

相邻两根管道安装完成后，应进行接口处理。对于橡胶圈密封接口，要检查橡胶圈的压缩情况，确保密封良好；对于采用水泥砂浆抹带接口的，应在接口处先刷一层水泥浆，然后用水泥砂浆进行抹带，抹带厚度和宽度应符合设计要求，抹带完成后要进行养护，防止开裂。

检查井施工

检查井是管道系统的重要附属设施，其施工质量直接影响管道的维护和使用。在管道安装至检查井位置时，预留检查井的孔洞，孔洞尺寸应比检查井的墙体厚度大100-200mm。

检查井的墙体一般采用砖砌或混凝土浇筑。砖砌检查井时，砖应提前浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，墙体应垂直平整。混凝土检查井浇筑时，模板应支设牢固，混凝土应振捣密实。

检查井的井盖应安装平整、牢固，与路面平齐。井壁应设置爬梯，爬梯的间距和材质应符合设计要求，方便人员下井检查和维护。

闭水试验

闭水试验是检验管道安装质量和密封性的重要手段。在管道灌满水浸泡24小时后，进行闭水试验。试验水头应符合设计要求，一般试验水头为上游管顶内壁加2m，当试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

在闭水试验过程中，观察管道接口处和管壁有无渗漏现象，同时测量渗水量。渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》