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AQ3002-2025阻隔防爆撬装式汽车加油装置技术要求
引言
阻隔防爆撬装式汽车加油装置（以下简称“撬装加油装置”）作为一种集储油、加油、安防等功能于一体的地面加油设施，以其建站周期短、占地面积小、移动性较强及安全性高等特点，在特定场景下得到了广泛应用。为规范该类装置的设计、制造、安装和使用，确保其安全可靠运行，AQ____《阻隔防爆撬装式汽车加油装置技术要求》（以下简称“本标准”）的发布与实施，具有至关重要的现实意义。本标准在既有技术基础上，结合行业发展与安全管理的新要求，对撬装加油装置的各项技术指标进行了系统性规范，旨在提升其本质安全水平，防范和遏制各类安全事故的发生。本文将对本标准的核心技术要求进行解读，以期为相关从业人员提供专业参考。
一、范围与总则
本标准明确规定了阻隔防爆撬装式汽车加油装置的术语和定义、总体要求、主要部件技术要求、安装调试、检验规则、标志、包装、运输及储存等内容。其适用范围覆盖了采用阻隔防爆技术、用于向汽车加注汽油、柴油等轻质燃油的撬装式加油装置。值得注意的是，本标准不适用于军事设施、危险化学品仓库等特殊场所内专用的撬装加油装置，以及车载加油装置。
总则部分强调，撬装加油装置的设计、制造、安装和使用应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，符合国家相关法律法规、标准规范的要求。同时，鼓励采用先进、成熟、可靠的技术和工艺，提升装置的安全性能和智能化水平。
二、主要构成与技术要求
2.1整体设计与布局
撬装加油装置应采用模块化设计，各功能单元（如储油罐、加油机、控制系统等）应集成于一个或多个撬体上，便于整体运输、安装和迁移。装置的布局应合理紧凑，确保操作维护空间充足，同时满足防火防爆、安全疏散等要求。储油罐与加油机、周边建构筑物之间的安全距离应符合本标准及相关国家标准的具体规定。
2.2储油罐
储油罐是撬装加油装置的核心部件之一，其材质、结构和强度至关重要。一般应采用钢材制造，材质性能应符合相关标准。罐体设计应考虑静压力、动载荷以及温度变化等因素的影响，确保具有足够的强度和刚度。
阻隔防爆技术的应用是本标准的核心要求之一。储油罐内部应填充符合规定的阻隔防爆材料，该材料应具备良好的抑爆、抗爆性能，能有效阻止火焰传播，降低爆炸风险。材料的选用、填充工艺及质量控制应严格按照相关技术规范执行，确保其在长期使用过程中性能稳定。此外，储油罐还应设置必要的人孔、清洗孔、排污口等，并配备液位计、压力表等监测仪表。
2.3阻隔防爆材料
阻隔防爆材料的性能直接关系到装置的安全水平。本标准对材料的材质、物理化学性能、力学性能、耐腐蚀性、耐温性、以及防爆性能等均提出了明确要求。材料应经过权威机构检测合格后方可使用。其安装应确保在罐内均匀分布，不形成死角，且不影响油罐的正常使用和清洗维护。
2.4加油机
加油机应符合国家现行相关标准，具备计量准确、性能稳定、安全可靠的特点。其选型应与储油罐的容积、燃油种类相匹配。加油机的防爆性能等级应满足装置使用环境的要求，其电气系统、液压系统应设计合理，具备完善的安全保护功能，如过载保护、紧急切断等。加油枪应采用自封式，防止燃油滴漏。
2.5管路系统
连接储油罐、加油机及其他辅助设备的管路系统应采用耐腐蚀、高强度的材料，如无缝钢管。管路的设计压力应不低于系统工作压力的1.5倍。所有管路连接应牢固可靠，密封性能良好，无泄漏。管路布置应尽量减少弯头和变径，避免出现“袋形”积聚区域。此外，管路系统还应设置防静电接地装置，并采取有效的防腐蚀措施。
2.6控制系统与安全监控
撬装加油装置应配备完善的控制系统和安全监控系统。控制系统应能实现对加油作业的基本控制，如启停、计量等。安全监控系统则应具备对储油罐液位、压力、温度、油气浓度等关键参数的实时监测功能，并能在参数超限时发出声光报警信号，必要时自动启动紧急切断装置。
紧急切断系统是保障安全的关键，应能在发生火灾、泄漏等紧急情况时，迅速切断储油罐出油管路及加油机的供油。切断方式可分为手动和自动两种，自动切断应能响应火灾探测信号或油气浓度超标信号。
2.7消防与应急设施
撬装加油装置应按照规定配置必要的消防器材，如手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器、灭火毯、沙土等。消防器材的数量、规格应符合相关要求，并放置在明显、易取用的位置。此外，装置区域内应设置醒目的安全警示标志，如“禁止烟火”、“禁止使用手机”等。
2.8电气系统
装置的电气系统设计应严格遵循防爆电气设计规范。所有电气设备、仪表、线路的选型、安装和敷设均应符合防爆要求，确保在爆炸性环境下安全运行。电气设备的防护等级应与所处环境相适应。系统应设置可靠的防雷接地、防静电接地装置，接地电阻应符合设计规定。
三、安装、调试与验收
撬装加油装置的安装应委托具有相应资质的单位进行。安装前应编
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