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工厂消防安全培训课件
第一章
消防安全的重要性与现状
火灾的威胁
2500
年均死亡人数
我国每年因火灾死亡约2000-3000人
5000
年均受伤人数
火灾造成约5000人受伤
主要起火原因
工厂火灾多因用火用电不慎及设备故障引发,占火灾事故总数的70%以上
威胁程度
火灾案例警示
某化工厂爆炸事故
因易燃液体泄漏引发爆炸,造成10人死亡,直接经济损失超过2000万元
事故根源分析
典型事故多因消防设施缺失、员工疏忽、安全管理制度不健全导致
事故教训总结
消防安全意识淡薄,未建立有效的防控机制
应急预案缺失,员工不具备基本逃生技能
设备维护保养不到位,隐患排查流于形式
消防设施配置不足或长期失修不能使用
消防安全方针与原则
消防工作方针
预防为主防消结合
强调将火灾预防放在首位,同时具备快速有效的灭火救援能力
消防工作原则
专群结合群防群治
专门机关与群众相结合,充分发挥全员参与的力量,落实防火安全责任制
责任体系建设
明确各级消防安全责任人
建立健全消防安全管理制度
定期开展消防安全检查
全员参与机制
每位员工都是消防安全员
发现隐患及时报告整改
掌握基本消防技能
第二章
工厂火灾危险性分类与防控
不同类型的工厂具有不同的火灾危险性,科学分类是实施针对性防控措施的基础。了解危险性分类标准,有助于识别工作场所的潜在风险。
火灾危险性分类
根据生产、储存物品的火灾危险性,工厂分为甲、乙、丙、丁、戊五类,危险性依次递减:
甲类-极高危险
闪点<28℃的液体如汽油、乙醇、丙酮、苯等易燃液体,极易引发火灾和爆炸
乙类-高度危险
闪点28℃~60℃的液体如煤油、松节油、樟脑油等,在常温下具有较高火灾风险
丙类-中度危险
闪点≥60℃液体及可燃固体如柴油、润滑油、木材、纸张等,需要一定温度才能燃烧
丁类-较低危险
高温作业产生火花火焰如金属冶炼、热处理、锻造车间等,火源可控但需严格管理
戊类-低度危险
不燃物质加工如制砖车间、金属冷加工等,基本不存在火灾危险
工厂火灾危险性示意图
甲类高危区
红色标识,重点防控,设置安全距离。
乙类高危区
橙色标识,严格管控,24小时监控。
丙类中危区
黄色标识,限制出入并配备消防设施。
丁类低危区
蓝色标识,保持清晰通道与应急设备。
戊类最低危
绿色标识,常规巡视与安全提示。
区域划分原则
高危区域远离人员密集场所
设置足够的安全防护距离
配备相应等级的消防设施
明确标识危险等级和警示标志
重点防控措施
甲乙类区域实施严格管控
24小时监控和巡查制度
配备专业消防人员值守
定期开展应急演练
易燃易爆物品管理要求
合规性要求
生产、储存必须符合国家标准和消防设计审核要求,取得相关许可证
安全距离设置
设置充足的安全防护距离,远离居民区、公共设施和其他建筑物
专人专管制度
专人管理,严格分类存放,建立出入库台账,防止混存引发化学反应
管理红线
易燃易爆物品的违规存放和使用是引发重特大火灾事故的首要原因。必须严格执行五双管理制度:双人保管、双人收发、双人使用、双人运输、双把锁。
第三章
消防设施与器材介绍
完善的消防设施是火灾防控的硬件基础,正确认识和使用各类消防器材,是每位员工的必修课。本章将详细介绍工厂常见的消防设施及其功能。
常见消防设施
自动报警系统
通过烟感、温感探测器实时监测火灾信号,第一时间发出警报,联动启动消防设施,为灭火救援争取宝贵时间。
消火栓系统
包括室内外消火栓,是最常用的固定灭火设施。室内消火栓间距不超过30米,配备水带、水枪,用于扑救初期火灾。
防烟排烟系统
火灾时自动启动,排出有毒烟气,保持疏散通道空气清新,为人员逃生创造有利条件,降低窒息风险。
应急照明与疏散指示
断电时自动点亮,指引人员快速找到安全出口。疏散指示标志应保持完好,严禁遮挡或损坏。
企业专职消防队
大型工厂应建立专职消防队伍,配备消防车辆和专业装备,定期训练,确保快速响应和有效处置。
灭火器种类及适用范围
灭火器是最常用的便携式灭火器材,不同类型适用于不同火灾。掌握正确选择和使用方法至关重要:
干粉灭火器
适用范围:通用型灭火器,适用于A类(固体)、B类(液体)、C类(气体)火灾,是工厂最常配备的灭火器
优点:灭火速度快、效果好、价格适中
二氧化碳灭火器
适用范围:特别适用于带电设备火灾及B类液体火灾,不导电、不留痕迹,适合精密仪器
注意:使用时不可直接手持喷嘴,防止冻伤
泡沫灭火器
适用范围:主要适用于B类液体火灾,如油类火灾,泡沫覆盖隔绝氧气
禁用:不能用于带电设备和水溶性液体火灾
灭火毯
适用范围:扑救初期小火及包裹人员逃生,适合厨房油锅火灾
使用:展开覆盖火源,隔绝氧气窒息灭火
灭火器使用演示图解
压下压把喷射
对准火源根部
握住喷嘴与压把
拔掉保险销
01
拔掉
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