屋面找平层施工工艺.docxVIP

屋面找平层施工工艺

屋面找平层作为屋面工程中的关键构造层次，其主要功能是为后续防水层施工提供一个平整、坚实、洁净的基面，同时也能起到一定的排水导向作用。其施工质量直接关系到防水层的铺设质量和屋面工程的整体耐久性。因此，严格遵循合理的施工工艺，把控各个环节的质量，是确保屋面找平层达到设计要求的核心。

一、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时应有出厂合格证和复试报告，确保其安定性合格、强度达标。

2.砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规定范围内，不得含有草根、垃圾等有机杂物。砂的颗粒级配应良好，以保证水泥砂浆的和易性和强度。

3.石子：若采用细石混凝土找平层，石子宜选用粒径为5-15mm的碎石或卵石，含泥量及针片状颗粒含量应符合规范要求。

4.水：宜采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

5.外加剂：根据设计要求或施工需要，可掺入适量的减水剂、早强剂、防水剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证。

（二）机具设备准备

根据施工规模和工艺要求，准备好混凝土搅拌机（或砂浆搅拌机）、手推车、铁锹、灰桶、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、水准仪、经纬仪、卷尺、振捣器（平板式或插入式，用于细石混凝土）、刷子、喷雾器（用于养护）等工具设备，并确保其性能良好，计量器具应经过校验。

（三）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及施工方案，进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准和安全注意事项。

2.复核屋面结构标高、坡度，确保与设计一致。若发现偏差，应及时与设计单位沟通处理。

3.编制详细的施工进度计划，合理安排劳动力和材料供应。

4.进行样板引路，在大面积施工前，先做样板间或样板段，经监理工程师或建设单位验收合格后方可大面积施工。

（四）作业条件准备

1.基层处理：屋面结构层或保温层施工完毕，经检查验收合格。将基层表面的尘土、杂物、浮灰等清理干净，凸出部位应凿平，凹陷部位应用同级配砂浆或细石混凝土修补平整。基层表面应坚实、平整，无松动、起砂、起皮现象。

2.洒水湿润：施工前一天，应对基层表面进行洒水湿润，确保基层充分吸水，但施工时表面不得有明水。

3.界面处理：对于光滑的混凝土基层，可采用涂刷水泥浆或界面处理剂的方法，以增强找平层与基层的粘结力。涂刷应均匀，不得漏刷。

4.弹线、分格：根据设计要求的坡度和排水方向，在女儿墙、檐口、变形缝等部位弹出找平层的上平标高控制线。同时，按设计要求设置分格缝，分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的宽度和间距应符合设计规定，一般间距不宜过大，深度应贯穿整个找平层厚度。

二、主要施工流程及操作要点

（一）工艺流程

基层清理及验收→洒水湿润→涂刷界面处理剂（若有）→弹线、设置分格条→拌合找平层材料→铺设/浇筑找平层→振捣或滚压密实→找平抹压→养护→分格缝处理。

（二）操作要点

1.拌合找平层材料

水泥砂浆或细石混凝土的配合比应严格按照设计或试验确定的配合比进行计量拌合。采用机械搅拌，搅拌时间应保证拌合均匀。

水泥砂浆的稠度应控制在70-80mm之间，细石混凝土的坍落度宜控制在30-50mm。

拌合好的材料应色泽均匀，具有良好的和易性，不得有离析、泌水现象。应做到随拌随用，避免长时间放置导致初凝。

2.铺设/浇筑找平层

铺设前，再次检查基层是否湿润、清洁，分格条是否固定牢固、顺直。

采用“跳仓法”或按分格块顺序进行铺设，铺设厚度应略高于标高控制线。

若为细石混凝土，应采用平板振捣器振捣密实，振捣时应从低处向高处移动，确保振捣均匀，直至表面泛浆。对于边角部位，应辅以人工插捣。

若为水泥砂浆，应随铺随用刮杠按标高控制线刮平。

3.振捣或滚压密实

细石混凝土振捣完毕后，可根据情况采用滚筒在表面来回滚压，以进一步提浆、密实，并赶出气泡。

水泥砂浆在刮平后，应用木抹子搓压，使砂浆密实。

4.找平抹压

这是确保找平层表面平整度和密实度的关键工序。

第一遍抹压：在水泥砂浆或细石混凝土初凝前，用木抹子进行初抹，将表面搓平搓毛。

第二遍抹压：当水泥砂浆或细石混凝土开始凝结，即人踩上去有轻微脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将表面压实、压光，消除表面气泡、砂眼等缺陷。

第三遍抹压：在终凝前，对于有更高平整度要求的部位，可进行第三遍抹压，进一步提高表面光洁度和密实性。抹压方向应纵横交错进行。

5.养护

找平层施工完成后，应及时进行养护，以防止表面开裂，并保证其强度正常增长。

一般在抹压完成24小时后（具体视气温和材料情况而定），覆盖草帘、麻袋或塑料薄膜等保湿材料，并洒水养护。