2022年数控编程基础知识.pptVIP

实用数控编程与操作;第2章数控编程基础知识

;;;（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：

对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；

确定加工方案；

选择适合的数控机床；

选择或设计刀具和夹具；

确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

;（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。;（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。;;;;;;;2.2.2机床坐标系与工件坐标系;;;;2.工件坐标系;编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。

编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。;2.

（1）工件坐标系设定指令（G92）

右手直角笛卡尔坐标系

计划（选择）停止指令（M01）

当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。

通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。

2.

M11为运动部件的松开。

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

（1）工件坐标系设定指令（G92）

G49取消刀具长度补偿。

使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。

②指定不平行于X、Y、Z的坐标轴

对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。;2.3.2代码;国际上通用的标准代码有两种，即ISO和EIA

（a）所示为ISO代码，ISO的特点是每一行的孔数必须是偶数，数字码必须在第五列和第六列穿孔，字母码在第七列穿孔，各类符号码在第六列穿孔。若某行孔数为奇数，则第八列孔补偶，以保证每行孔均为偶数。

（b）所示为EIA代码，EIA代码的特点是只有字符CR使用第八列，其余字符均不使用第八列，它的每一行孔都必须是奇数，第五列孔为补奇孔。;2.4常用编程指令;1.坐标系有关指令;（2）零点偏置指令（G54~G59）

G54~G59可设定的零点偏置给出工件零点在机床坐标系中的位置

图示是工件零点偏置示例。

假设编程人员使用G54设定工件坐标系编程，并要求刀具运动到工件坐标系中A（X100，Y50，Z300）点处的位置。

程序可以写成：

G54G00X100Y50Z300;;;;;5.暂停（延迟）指令（G04）;;编程指令：;;;7.固定循环指令;2.4.2辅助功能指令;1.程序停止指令（M00）

主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。

2.计划（选择）停止指令（M01）

该指令的作用与M00相似，但它必须是在预先按下操作面板上的“选择停止”按钮并执行到M01指令的情况下，才会停止执行程序。

3.程序结束指令（M02、M30）

当全部程序结束后，用M02指令可使主轴、进给及切削液全部停止，并使机床复位，M02的功能比M00多一项复位。M30与M02基本相同，但M30能自动返回程序起始位置，为加工下一个工件作好准备。

4.与主轴有关的指令（M03、M04、M05）

M03表示主轴正转；M04表示主轴反转；M05为主轴停止。

5.换刀指令（M06）

M06是手动或自动换刀指令。

;6.与切削液有关的指令（M07、M08、M09）

M07为2号切削液（雾状）开或切屑收集器开；

M08为1号切削液（液状）开或切屑收集器开；

M09为切削液关。

7.与主轴、切削液有关