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热工学热工系统热工系统故障排除案例题库及答案

一、锅炉燃烧系统故障案例

案例1：燃煤锅炉燃烧不稳定，火焰脉动频繁

现象：运行中火焰监测器显示火焰亮度波动大，炉膛负压由-50Pa频繁波动至-150Pa，排烟温度在130℃~160℃间大幅变化，主蒸汽压力由10MPa降至9.2MPa且持续下降。

可能原因：

1.入炉煤质波动，挥发分含量由设计值25%降至18%，导致着火延迟；

2.二次风挡板卡涩，A层燃烧器二次风量由设计35000m3/h降至28000m3/h，风煤比失衡；

3.点火油枪雾化片堵塞，启动初期助燃效果不足，影响主燃烧稳定性；

4.给煤机转速传感器故障，实际给煤量比DCS显示值低15%（显示45t/h，实际38t/h）。

排查步骤：

1.取样分析入炉煤工业成分，确认挥发分、灰分是否符合设计值（设计要求挥发分≥22%，灰分≤28%）；

2.使用风速测量仪检测各层燃烧器二次风风速（设计风速25~30m/s），重点检查A层燃烧器对应二次风挡板执行机构是否卡涩；

3.退出A层燃烧器运行，检查点火油枪雾化情况（正常雾化角应为60°~80°，油滴粒径≤100μm），清理或更换雾化片后测试；

4.就地核对给煤机皮带秤实际转速与DCS显示值，用秒表测量皮带转动周期（设计周期12s/圈），计算实际给煤量。

解决方法：

-联系燃料部门调整配煤方案，将挥发分提升至23%~25%；

-拆卸A层二次风挡板执行机构，清理内部积灰，更换卡涩的传动连杆；

-更换A层点火油枪雾化片（孔径由0.8mm调整为1.0mm），恢复正常雾化；

-校准给煤机转速传感器，重新设定DCS显示系数，确保显示值与实际偏差≤2%。

案例2：循环流化床锅炉返料器堵塞

现象：炉膛差压由800Pa骤降至200Pa，返料器温度由850℃升至920℃，床温分布不均（左床980℃，右床890℃），主蒸汽流量下降5t/h。

可能原因：

1.返料风室风帽堵塞，风量由设计8000m3/h降至5000m3/h，无法形成有效流化；

2.燃煤粒径超标（设计≤8mm），实际检测50%颗粒＞10mm，导致返料器内大颗粒堆积；

3.石灰石给料量过大（设计3t/h，实际5t/h），灰分中CaO含量过高（＞40%），易结焦；

4.返料器内壁浇注料脱落，形成局部凸起阻碍物料流动。

排查步骤：

1.关闭返料器进、出口阀，打开检查孔观察内部物料堆积情况（正常应无明显结块）；

2.测量返料风室风压（设计6kPa），拆卸风帽检查堵塞物成分（若为煤灰或浇注料碎片需清理）；

3.取样分析燃煤粒径分布（使用标准筛网：8mm筛上物应≤10%），检测石灰石给料量（核对电子皮带秤累计值）；

4.用内窥镜检查返料器内壁（重点区域为弯头、变径处），确认是否有浇注料脱落（脱落面积＞0.2m2需处理）。

解决方法：

-清理返料风室堵塞风帽（共12个，其中4个被煤灰堵塞），恢复风量至8500m3/h；

-调整破碎机筛板间隙（由10mm调至8mm），确保燃煤粒径≤8mm占比＞90%；

-减少石灰石给料量至3.5t/h，控制灰分中CaO含量≤35%；

-对返料器内壁脱落区域（约0.3m2）进行浇注料修补，养护48h后恢复运行。

二、汽轮机热力系统故障案例

案例3：汽轮机高压缸排汽温度异常升高

现象：300MW机组运行中，高压缸排汽温度由设计320℃升至350℃，高压缸效率由85%降至80%，调节级压力由8.5MPa升至9.0MPa。

可能原因：

1.高压缸通流部分结垢（主要成分为钠盐、硅酸盐），通流面积减小约5%；

2.高压调门重叠度设置不当（设计重叠度10%，实际仅5%），导致部分进汽损失增加；

3.高压缸轴封间隙增大（设计径向间隙0.5~0.8mm，实际测量1.2mm），漏汽量增加；

4.抽汽逆止阀卡涩（1抽汽逆止阀开度由100%降至80%），抽汽量减少20t/h。

排查步骤：

1.分析高压缸进、排汽参数（进汽压力16MPa，温度538℃；排汽压力3.5MPa），计算通流能力（设计流量500t/h，实际480t/h）；

2.检查DCS中高压调门开启顺序及重叠度（通过阀门特性曲线验证，设计重叠度对应阀位10%~15%）；

3.停机后测量高压缸轴封间隙（使用压铅法，重点检查隔板汽封、叶顶汽封）；

4.对1抽汽管道进行流量测量（使用超声波流量计，设计流量80t/h，实际64t/h），拆卸逆止阀检查阀芯是否卡涩。

解决方法：

-利用机组检修机会，对高压缸通流部分进行喷砂除垢（清除厚度约0.3