电子第三讲肋片散热器.pptVIP

通常散热器的设计分为三步1:根据相关约束条件设计出轮廓图。2:根据散热器的相关设计准则对散热器齿厚、齿的形状、齿间距、基板厚度进行优化。3:进行校核计算。散热器设计的步骤第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日自然冷却散热器的设计注意事项

考虑到自然冷却时温度边界层较厚，如果齿间距太小，两个齿的热边界层易交叉，影响齿表面的对流，所以一般情况下，建议自然冷却的散热器齿间距大于12mm，如果散热器齿高低于10mm，可按齿间距≥1.2倍齿高来确定散热器的齿间距。自然冷却散热器表面的换热能力较弱，在散热齿表面增加波纹不会对自然对流效果产生太大的影响，所以建议散热齿表面不加波纹齿。自然对流的散热器表面一般采用发黑处理，以增大散热表面的辐射系数，强化辐射换热。由于自然对流达到热平衡的时间较长，所以自然对流散热器的基板及齿厚应足够，以抗击瞬时热负荷的冲击，建议大于5mm以上。第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日强迫冷却散热器的设计注意事项在散热器表面加波纹齿，波纹齿的深度一般应小于0.5mm。增加散热器的齿片数。目前国际上先进的挤压设备及工艺已能够达到23的高宽比，国内目前高宽比最大只能达到8。对能够提供足够的集中风冷的场合，建议采用低温真空钎焊成型的冷板，其齿间距最小可到2mm。采用针状齿的设计方式，增加流体的扰动，提高散热齿间的对流换热系数。当风速大于1m/s(200CFM)时，可完全忽略浮升力对表面换热的影响。第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日在一定的冷却体积及流向长度下，确定散热器齿片最佳间距的大小的方法第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日不同形状、不同的成型方法的散热器的传热效率比较第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日肋片散热器的材料第35页，共53页，星期日，2025年，2月5日ThermalPropertiesofHeatSinkMaterials散热器材料热特性第36页，共53页，星期日，2025年，2月5日肋片散热器底座与翅片材料需求散热器所要做的的就是要将聚集CPUDie中的热量传导到更大的热导体并通过巨大的散热面积与空气进行热交换。在这个过程中，散热片的底座是与CPU接触并聚集热量的地方，而翅片则是热量传导的终点，最终将热量散失到空气中。所以，散热器的底座和翅片是最值得重视的两个部分。首先是散热器底座在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，只有具备高热传导系数的金属才能胜任。其次是散热器本体应当具备足够的储热能力，即较大的热容量，通常承担这个任务的是翅片。对于金属导热材料而言，比热和热传导系数是两个重要的参数。目前最常用的散热片材料是铜和铝合金。而铝合金容易加工，成本低，所以也是应用最多的材料。相比之下，铜的瞬间吸热能力比铝合金好，但散热的速度就较铝合金要慢。采用铜铝结合制造，采用铜金属底座或铜柱芯，而散热翅片采用铝合金。凭借较高的导热系数，铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量；铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成最有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放，这在各方面找到了的一个均衡点。第37页，共53页，星期日，2025年，2月5日肋片散热器底座与翅片材料需求同样体积的散热材料，铜的重量是铝的3倍；而铝的比热仅为铜的2.3倍。所以相同体积下，铜散热片可以比铝散热片容纳更多的热量，升温更慢。同样一块厚度的底部，铜不但可以快速引走CPUDie的温度，自己的温度上升也比铝的散热片缓慢。因此铜更适合做成散热器的底面。两种金属的结合比较困难，铜和铝之间的亲和力较差，如果接合处理不好，便会产生较大的介面热阻（即两种金属之间由于不充分接触而产生的热阻）。第38页，共53页，星期日，2025年，2月5日Copyright?2010BeiHangUniversity《电子设备热设计》电子第三讲肋片散热器第1页，共53页，星期日，2025年，2月5日主要内容来由性能优化选择与设计材料加工工艺第2页，共53页，星期日，2025年，2月5日HeatSinks第3页，共53页，星期日，2025年，2月5日肋片散热器(heatsinks)的来由第4页，共53页，星期日，2025年，2月5日Newton’slawofcooling: Q=h.A.(Tw-Tf)增强传热的方式增加传热面积增强表面对流换热系数在电子设备的总尺寸、重量、所耗金属材料、流阻性能增加不多的前提下，采用肋片散热器，其散热量最大可增加一个数量级。第5页